司马煤业：技改创新激活“动力源”

司马煤业以贯彻落实“算账文化”为契机，技改创新为抓手，潜心钻研、自主创新，把一项项新发明转化为队组提质增效的 “动力源”。

风动吊卸装置实现物料装卸机械化。随着井下生产设备的机械化程度不断提高，各类油脂产品的使用越来越普遍。过去，油桶装卸依赖于人工搬运，由于油桶单体质量可达170-200kg，需要多人协同搬运，人工劳动强度极大。另外受井下巷道狭窄、路面潮湿不平、光照强度有限等环境因素影响，人工搬运存在一定安全隐患，容易出现挤伤、砸伤等不安全因素。

针对这一问题，该公司综安队结合井下实际情况，对现场进行多次调研考察，自主研发出可实现机械化装卸物料的装置。该装置只需1-2名工人操作，通过阀门的控制将自移式小车移动至装载油脂车辆正上方，下降扒爪至适当高度，连接扒爪与油桶，操作装置提升油桶至适当高度，通过横向移动小车至卸载位置，下降提升装置落地后扒爪自动释放，完成油桶卸车，循环往复，完成对油桶的装卸工作。

该装置主要利用现有设备经过焊接改造而成，制作成本低，并且降低了作业人员的劳动强度，提高了作业效率和安全系数。同时也杜绝了之前人工搬运容易摔坏油桶，影响二次使用的现象，提高了油桶重复使用率。

压风自救装置架美观又便捷。在煤矿安全生产中，为了保证作业人员安全，井下各巷道都会设置压风自救系统。为满足采煤工作面作业人员使用需求，工作面两出口会各布置4台压风饮水自救装置。以往，4台压风饮水自救装置采用独立吊挂并连接管路的方式进行安装，现场风水管路排列混乱，装置间隔距离不等，随着工作面回采推进更是需要频繁外移该装置，不仅不方便维护，还影响井下质量标准化工作的管理。为解决这一问题，该公司综安队利用钢管焊接特制框架，将4台压风饮水自救装置整齐排列固定，并制作快速接头，通过钢管内部连接风水管路，依次连接每台压风饮水自救装置，实现每台装置通风通水。

该装置通过钢管框架走暗管连接管路，有效提升了井下质量标准化工作的管理，并且随着回采推进，压风自救装置的外移工作也由之前每台单独移动再依次连接，改进为整体一次性移动，方便日常维护的同时，提高了作业人员工作效率。

该公司综安队将技改创新和提质增效有效结合，将技改应用到工作中的方方面面，推动队组精益化管理稳步前进。

（文 赵琪 李楠）

责任编辑：崔婷婷