正元氢能智能化安全管理平台显成效

在工业互联网、人工智能等技术不断更新换代的背景下，借助智能化手段提升企业安全生产管理水平和风险应对能力成为必然趋势。正元氢能转变思想观念，找准发力点，开启了智能化安全管理平台项目建设，一年多以来，完成了全部项目建设并逐一投运。

智能化安全管理平台涵盖了安全管理几大板块的内容。包括电子智能巡检系统、生产调度数据系统、重点设备数据系统、重大危险源管理系统、特殊作业管理系统、隐患排查治理系统、承包商管理系统、安全生产培训系统、环保管理数据系统。

电子智能巡检系统科学认证管控人车。设立人员与车辆进出控制闸机，将生产区域和办公生活区分开，实行“一人一卡”制，出入生产区人员通过“门禁卡+人脸识别”技术认证进出；出入生产区车辆通过“车牌识别”技术认证进出。对进入生产区域人员进行管控、分类统计出入生产区域人员和车辆信息、精确显示生产区域内人员和车辆动态，实现巡检和作业定位的动态跟踪、违规报警。可以第一时间掌握应急状态时涉险人员情况，提高应急救援效率；实现巡检人员准确到位，规范巡检路线和内容、实现作业指导。通过巡检工作的智能化管理、巡检记录快速上报、巡检数据实时上传、信息快速传达，提升整体现场管理能力。
生产调度数据系统把控安全生产。生产调度数据系统把控安全生产，将全厂DCS、PLC、ITCC等系统、电表、气体报警器系统接到服务器，各办公电脑可查看实时监视画面，并能查询电子生产报表及实现关键报表数据自动分析、报警提醒等，实时查看历史趋势。各类生产报表及日志可进行编辑、上传。全厂能源计量，并制定查看台账功能。

重点设备数据系统提效率降成本。实现从设计规划、采购、安装调试、运行到退役报废的全生命周期的管理过程，提高设备的运行可靠性与使用价值，降低维护成本与维修成本，实现设备管理精细化、规范化和标准化，降低运维管理成本。

重大危险源管理系统实时监测保安全。对重大危险源登记、备案、图像仪器仪表参数动态监控、实时监测及同步预警、报警功能，单独形成一个版块；风险研判实现一级向一级负责，各级每天做好职责范围内安全风险管控和隐患排查，形成每日研判记录，并归纳整理成台账资料，方便查阅。

特殊作业管理系统实现全面监控。围绕现场作业进行全方位闭环管理，实现作业计划预约申请、作业审批、风险预估以及研判，实现作业票申请、现场确认、风险预警等功能，实现作业过程全面监控；作业情况汇总反馈。通过风险辨识模型，实现作业风险辨识，对动火、高处、受限空间、临时用电、吊装、断路、盲板抽堵、动土作业等特殊作业票智能化管理。

隐患排查治理系统实现闭环式管理。通过便携式手持智能终端随时随地进行隐患登记和发布，在各自管辖区域内按照公司相关安全检查制度中规定时间、内容和频次对隐患进行排查，及时收集、查找并上报发现的事故隐患，通过系统实现隐患从发现到消除全过程可追溯、可控制、可考核，实现隐患排查治理的闭环式管理。

承包商管理系统保障安全施工。此模块包括承包商单位和人员的基本信息，系统支持审核承包商人员资质信息，不通过人员无法被作业使用，约束外包商及外来人员的厂区作业活动、行为、落实安全生产主体责任，监视和约束外包商人员的不安全行为，通过承包商的综合考核评价，指导承包商选用管理。

安全生产培训系统节约成本提高效率。此模块实现法律法规、文件制度的发放、上传、查阅、下载等在线处理工作；建立公司内部人员培训档案，特种作业资质及下次复审提醒；建立安全、环保、设备、工艺知识库及题库，包括建立培训计划，精准派发培训课件、跟踪培训进度、检测培训效果、建立培训档案，管理人员绩效，降低培训成本，实现安全教育培训的制度化和常态化。

环保数据分析系统记录安全数据。包括全厂环保设备设施运行情况分析、水气在线数据分析、在线数据预警告知、环保视频显示、环保设施流程图显示、环保部门公司平台数据显示、固废数据分析、环保重点设备电量统计、设备运行时间统计、环保设备维护记录分析、环保项目管理、环保文件制度、法律法规的发放、上传、查阅、下载等工作、辐射源巡检情况。

正元氢能借助智能化安全管理平台，全面落实全员培训、责任考核、风险点排查、危险源辨识、风险分析评价、风险分级管控、安全风险公告警示、隐患排查治理、应急管理、事故管理等，实现双重预防管理的动态化、智能化、精细化和全过程管理。通过精益思想指导下的“算账文化”，在转型发展过程中，真正转变思想观念、实现管理重塑，节省人力、物力，提高效率，全面保障了企业生产安全，进一步提升了公司管理效能。

（文/图 孙旭东）

责任编辑：郝佳丽