寺家庄公司：从“ 封得住 ”到“ 封得严 ”

寺家庄公司恒定高压封孔技术研制纪实

单孔瓦斯浓度提升3.2倍，单孔日瓦斯抽采量增加3-4立方米，本煤层钻孔封孔技术达到国内先进水平，这些傲人成绩源于寺家庄恒定高压封孔技术的应用，是该公司深入践行精益思想指导下的 “算账文化”取得的又一项重大成果。

钻孔漏气，暗藏着安全漏洞

寺家庄公司是一座典型的高瓦斯突出矿井，抽采钻孔是抽放突出煤层瓦斯，消除煤与瓦斯突出问题的主要手段。

布置在煤巷的本煤层抽放钻孔，存在钻孔跑风漏气现象，这成为瓦斯治理路上的一个顽疾。

“钻孔漏气，负压就提不起来，抽采浓度就上不去，最终影响瓦斯的抽采效率。”探放水队的队长崔宏亮说。

为了切实提高封孔质量，该公司通风部想了不少办法。“一是专门成立了防突小分队，对钻孔的封孔质量进行常态化检查，并在每周的防突例会上通报考核。二是明确责任人，对瓦斯抽采钻孔实施‘一孔一档’。三是改变工艺，打钻和封孔由同一支队伍施工。”通风部副总工程师刘建光介绍说。

虽然使用了不少办法，但钻孔漏气的问题一直没有得到彻底的解决，特别是小煤柱一侧的煤巷，钻孔的漏气比例更高。

该公司通风部部长张长青曾经算了一笔这样的账：2020年，全年顺层钻孔进尺为40.3万米，每个钻孔平均材料成本为4532元，一个钻孔漏气，意味着4532元的材料投入不能达到预期的效果。同样的瓦斯含量，漏气钻孔的抽放时间至少延长半年甚至更长的时间，一方面增加了突出的风险，另一方面加剧了衔接的紧张。

因此，钻孔漏气问题，表面上是一本经济账，背后却隐藏着安全账，发展账。提高封孔质量是瓦斯治理的需要，是安全发展的需要，更是精益思想指导下的“算账文化”的需要。

一块压力表，试验了11次

为实现封孔技术的突破，由通风部技术组和探放水队牵头，联合机运部、封孔泵的生产厂家，围绕钻孔漏气这一技术难题进行合作攻关。

万事开头难。该公司首先从改良压力表入手，这个任务交给了机电副总工程师孙卫杰。

孙卫杰一边完成日常的工作，一边加班加点，加快注浆泵压力表的研制速度。为此，在机运部检修厂房还专门放置了一台封孔注浆泵以及配套装备，借助厂房的有利条件，随时进行试验。

一次次装上，又一次次拆下来。反反复复，仅一块压力表，就让生产厂家前前后后更换了11次，最终才达到满意的效果。

近两个月的时间里，在公司董事长和总工程师的直接关注和推动下，技术攻关小组对封孔设备和工艺进行了上百次试验，对封孔泵的密封结构、排气口径、进排浆总成等16处进行了改良，设备性能大幅提升。

同时，该公司还创造性增加了稳压工序，即在达到封孔标准压力后，保持一定的时间，使浆液能充分的密封封孔段的钻孔裂隙。为此还对专用封孔水泥的配比进行调整，改变了凝固时间，保证在稳压的过程中浆液不凝固，大大提高了封孔的效果。

就这样，一种新的封孔技术——恒定高压封孔技术应运而生。

封一个成一个，有一种厉害叫“带势”

“恒定高压封孔技术，就是将注浆压力提高到2.5-3兆帕并稳定10分钟以上，在持续的高注浆压力作用下，使浆液深入并充填煤体裂隙，有效密封漏气通道，彻底解决钻孔漏气的可能。”该公司总工程师王德振介绍的很专业。

在井上完成了各项调试后，从今年8月份开始，恒定高压封孔技术首先在15115工作面进风巷进行试验。试验钻孔数目为42个，平均单孔浓度较普通封孔工艺提高了320%。

说起新技术带来的变化，大家纷纷拍手称赞。

抽放队员工小王说：“现在两根管出浆，封一个孔的时间缩短了一半。改良后的封孔泵，底座加了两个轮子，就像一台小推车，移动时再也不用上肩抬了，太方便了。”

“封一个成一个，真带势（给力）了，走在巷道里，再也听不到漏气的声音了。”探放水队队长兼党支部书记崔宏亮激动地说。

“以前封孔没有一个固定的标准，封好了没有，心里也没底。现在看看表就行了，看时间，看压力，既容易操作，又方便监管。”通风部党总支书记杜吉峰说。

“之前由于注浆压力低，煤壁裂隙堵不严，漏气现象时有发生。就好比是吹起来的气球扎了一个针眼，现在这个问题彻底解决了。”说起变化，通风部主任工程师王斌宇显得格外激动。

恒定高压封孔技术的运用，有效解决了钻孔漏气严重、抽放效果差的难题，实现了钻孔“从封得住”到“封得严”的本质转变，为提高瓦斯治理水平提供了有力保障。

（文 张建国）

责任编辑：崔婷婷