高河能源：精益管理上水平 物资供应创效益

今年是高河能源突出数智绿色转型、激活创新改革新动能、构建精益管理新模式的关键之年。因此，高河能源积极寻找供应链中蕴含的效益点，围绕“管理标准化、物资精准化、服务精细化”目标，进一步盘活闲置资源，优化采购流程，构建大仓库、大配送模式，有力地促进了企业的高质量发展。

供应链上寻求“突破口”

“忽视价值创造，单纯满足物资送达的理念和方式已经不能适应公司高质量发展要求了。兵马未动，粮草先行，物资供应不及时到货，会造成‘无米之炊’现象；物资到得太早，会造成仓库积压；如果存放条件不好，更会带来腐蚀、损坏、丢失等风险。”高河能源供应部部长郭正东说。

“从2018年开始，生产所需的材料除内部市场可以供应的产品外，其余全部由集团负责统一采购。因此，我们着重从供货效率、物资质量、售后服务加强了对供应商的评价，确保供应商队伍信誉好、质量优、稳定可靠。”高河能源供应部计划员刘裕峰告诉记者。

合理处置库存。合理优化各物料的库存数量，对常用物料的备货实行库存上、下限管理；突出各部门联动，对库存时间超过一年的物资和因生产工艺改变长期不使用物资限期进行清查，极大地减少了库存占用资金，加速了物资及资金周转。

高标准是高质量的保证。大力推进仓储质量标准化建设，对大重型物资如钢板、型材、管材、电缆、钢丝绳进行规范整理；将材料分为4大类，10多余种，确保合理堆码、专仓专用、一位一类、领用方便快捷、账卡物一致。同时，为打破场地有限、物资繁多等制约瓶颈，对库房及场地进行改造，拓宽库房场地近200平米，修缮改造5处材料存放场地；投用新建油脂仓库，解决了油脂库房面积小，油脂存储不合理，成品油和回收的废油不能分开存放问题。

环保与回收率两手抓。对水泥、石粉、黄沙分区域进行存放，对不使用的物料及时用绿网进行覆盖；对运送水泥、黄沙、石粉的车辆，进行冲洗，防止了扬尘及污染事件的发生。

改变“哪里需要哪里搬” 粗放式管理

“今年以来，我们探索建立大仓库、大配送管理模式，力促物资管理向精益化转变。截至目前，公司各月度材料采购到货率达到90％左右，材料采购周期较长的瓶颈问题得到了有效解决。”高河能源供应部主管刘超告诉记者。

物资共享区成为主阵地。建设占地约120平方米的物资共享区域，对各类物资的名称、规格型号、材料编码、收发存等进行档案化管理，并为每一件物品配上“身份证”。一站式、一个窗口、一人24小时发放值守，物资随需即取。将物资共享区分为专属区和代储区，专属区集中保管常用、实用、使用量较大的物资，用于物资材料的备用、急用。代储区则存放一般生产使用物资，与厂家签订代储合同，先使用后结算，用多少结算多少。

构建“125”线块管理模式，严计划、严入库、严验收。根据责任分工形成安全线、材料保障线两条线，以部门业务分工形成5个区块，仓储管理区块、火工品管理区块、物资材料供应区块、物资材料验收区块、物资材料保管区块，责任到人，并制定相应的管控措施。加强物资采购计划管理，每周针对到货指标进行剖析，对遇到影响材料供应的情况，按照程序化流程进行处理；验品种、验规格、验质量，抓好材料数量质量验收；进库材料经验收合格后，分规格型号规范堆放。

下一步，高河能源将在材料管理上再发力，建立供应材料库存周期体系，根据各种材料的使用周期和具体要求，提升材料到货入库、领用出库的精准化管理，不断优化库存结构，降低库存成本，促使物资管理工作再上新台阶。

（文 韩健 赵宇）

责任编辑：李世臣