恒通化工氯碱厂：三大项目齐头并进 工艺创新保驾护航

创新是一个企业焕发生机的良药，是一个企业发展的不竭动力，作为化工企业，工艺创新是不断提高企业经济效益的客观要求，影响着企业生产的物耗、能耗和效率。长期以来，恒通化工氯碱厂作为基础化工产品生产厂，一直秉持低能耗、高效率、稳生产的原则，不断进行小改小革，鼓励工艺创新，奖惩并行，努力实现以最低成本生产出高产量和高品质的产品。

盐泥二次洗涤。盐泥作为氯碱化工行业的固体废弃物，其综合处理一直都是一项重大难题，由于盐泥中有大量残留氯根，直接排放对土地植被污染严重，堆放盐泥的地方往往寸草不生，用于水泥生产又会影响水泥质量，前期氯碱厂根据实际情况，将盐泥经过汇合收集后送入电厂焚烧炉做吸附硫或氮的载体，但经过长期使用发现此方法易导致煤炭的燃烧不充分，造成膨炭引起系统波动，出现停车的严重后果，得不偿失。随着国家节能减排要求的提高，盐泥的无害化处理和利用已势在必行， 面对此项巨大挑战，氯碱厂提出盐泥的二次洗涤工艺，经过前期盐泥成分分析来看，通过对盐泥进行二次加水洗涤，使盐泥中氯化钠再次溶解，溶解后的泥浆再次压滤，含有氯化钠成分的滤液回收化盐，压滤后的盐泥滤饼氯化钠含量大大降低，二次洗涤处理后的盐泥，氯化钠含量从10%左右降低到1.5%以下，符合达标排放要求，同时每年可回收氯化钠上百吨，进一步降低生产成本。

氯酸盐的去除。离子膜法制碱工艺在电解过程中容易生成副产物氯酸盐，特别是离子膜运行后期，膜选择性下降，副反应大幅增加，造成出电槽盐水中氯酸盐含量远远超出正常指标，出电槽盐水经过一系列处理再次回到盐水工段循环使用，目前正常运行使用的脱氯酸盐工艺存在脱除不彻底，耗费大量盐酸和蒸汽，管道、法兰易被介质腐蚀损坏，缩短了设备使用周期。针对此项工艺问题，结合近几年药剂法脱除氯酸盐新工艺在氯碱行业的大力推广，在不改变现有工艺的前提下，在氯酸盐反应槽入口淡盐水管道上加入药剂，不用蒸汽和盐酸，药剂和淡盐水中的氯酸盐在反应槽中进行反应，出反应槽氯酸盐含量可降至1g/ L以下。反应后的淡盐水酸性较低，进入脱氯塔后不消耗烧碱。该技术工艺路线简单，氯酸盐分解率高，能够根据淡盐水中氯酸盐含量高低，调整药剂加入量，同时省去了蒸汽和盐酸消耗；同时，由于不再加入盐酸，也省去烧碱中和消耗。该过程不会产生二氧化氮爆炸性气体，安全生产得到进一步保障。

树脂塔延长再生周期。氯碱厂电解工段所用的食盐水乃是经过螯合树脂塔串联处理过的二次盐水，正常情况下是两塔在线运行，一塔离线再生，再生周期为24小时，同时消耗大量盐酸、烧碱和纯水并产生大量废水，容易造成生产系统水不平衡，不满足绿色化生产要求。螯合树脂塔再生作为盐水二次精制的重要步骤，其再生频率直接决定了烧碱生产系统废水的排放量。通过改进螯合树脂塔前的盐水处理工艺和装置，在一次盐水工序增加一套自动加药装置，同时增加在线pH分析计及药剂在线分析仪，进行稳定的控制，通过添加配方药剂的技术，使一次粗盐水中游离的钙镁离子与之深度反应，形成溶解度极低的沉积物，再通过后处理膜过滤，进一步降低钙镁离子的总含量，使一次盐水质量得到较大的改善，得到螯合树脂所需的工艺要求，相应的延长螯合树脂塔再生周期。通过精确控制和正确使用药剂量，能够实现加药剂后的电解槽槽压与之前的电解槽槽压基本保持一致，无明显增加上涨；通过延长树脂塔再生周期实现降低各种物料消耗及减少废水排放，从而节约由各种物料消耗带来的经济损失和排放废水带来的处理费用，优化了水平衡，增加了卤水使用比例，降低了原盐采购成本，其经济效益和环保效益可观，符合节能环保，低碳经济发展趋势。实现了经济效益和环保效益的双丰收。               

（文 杨晓 马龙）

责任编辑：李世臣