王庄煤矿：强化经营管理“精耕细作”增效益

今年以来，围绕精益管理和“算账文化”，王庄煤矿不断加强开源节流，强化经营管控，用经营创效的“金钥匙”，开启高质量发展“新引擎”，逐步转化为推动矿井高质高效稳步发展的“真金白银”。

统筹兼顾 确保生产衔接

面对矿井实际，王庄煤矿狠抓生产布局调整，不断优化生产衔接，确保了产量任务的高效完成，增强了矿井发展后劲。

该矿对现有各采区进行优化布置，挖掘可采潜力，实行精细开采，延长各采区服务年限。及时进行收尾封区，有效降低各种维护和设备运转费用。认真推行好“5米行动”“圈定储量、限定进尺”“合理提高采高”等精细化作业模式，提高煤炭资源回收率，使工作面煤炭资源的回收率达到93%以上。针对井下地质条件复杂，瓦斯增大、涌水增加等诸多不利因素，强化超前安排部署，科学调整采掘布局，合理优化生产衔接。重点组织了工作面的正常回采，围绕衔接工作面进行采掘部署，组织多个变化工作面掘进，采掘衔接实现了无缝对接；不断引深“五精”建设理念，打造了一批精品采区、精品头面；对540新区投料井进行二次改造，优化辅助运输布局，运输能力显著提升；将“正规作业科学化、非正规作业标准化”贯穿生产全过程，实现生产计划统筹管理、正规有序。

该矿还按照“一面一策”的原则，立足源头，优化设计，有效规避断层、陷落柱对回采的影响，根据断层、陷落柱特征结合资源回收率、煤质、安全因素，通过刀把面、顺槽沿断层走向布置工作面，有效减少排矸量；保证煤质、合理配采，以市场需求为导向合理配采，按“三采一备”模式，三个工作面正常进行回采，一个工作面作为配采兼做煤质调节工作面；精益规划各个工作面循环产量、出煤刀数、推进度等，并根据煤炭市场情况调整回采生产布局，实时调整初采、收尾、过构造的时间及进度。

源头管控 拓展成本空间

源头管理是最基本的管理，也是最根本的管理。该矿立足精益管理工作基础，坚持以效益为中心，从“财务、管理、安全、业务、销售”五方面着手发力，实现全员从“被动管理”到“主动参与经营”，让员工“人人成为经营者、人人都是效益源”，实现矿井高质量经营。

该矿以全面预算管理为抓手，制定形成完善的指标控制体系，加强“干前算”，划分预算职能，实行矿、业务科室、队和班组“3+1”预算管理机制；以经费项目管理为抓手，坚持“实际、时效、准确”，对预算科目细化，实施归口管控；以大数据平台为抓手，从全成本要素指标的分解，细化成本费用管控单元，通过内外对标，结合集团指标要素日报表，构建全矿数字化、信息化“三维管控平台”，形成实际管理的消耗定额，逐步建立“精益标准”，最终实现全过程精益管理；以经营分析为抓手，围绕效益重心，建立财务预警机制，强化“干前算、干中算”的管控，抓好“干后算”的闭合管理；以“13710”督办管理为抓手，强化执行力建设，持续优化和完善综合考评体系。严格落实“三严控、三优先”，做到经营管控更加严格、流程更加严谨、审核更加严细。

同时，该矿秉承“用户至上”的理念，深入开展市场调研，积极对老用户进行回访，听取客户反馈，对客户提出的改进意见进行梳理、认真整改，保障重点用户的稳固。

创新驱动 增强矿井活力

该矿紧紧围绕生产经营特点和工作实际，积极推广应用新技术、新设备、新工艺、新材料，合理优化系统，从技术创新入手，大力开展成本攻关，取得了实效。

该矿从智能化、信息化矿井建设发力，健全智能矿井安全生产和监管体系，全面推进科技兴安工程，以全力打造数字化智慧型矿山为目标，为矿井的安全、高效、可持续发展提供坚实的技术支撑和安全保障。北栗工区试点应用巡检机器人项目的安装、调试已完成，进入试运行阶段，大大提升了巡线工作效率，提高了巡检质量和安全性；井下主煤流智能化控制系统集控中心、皮带巷所有基站安装完成；在91水仓变电所安装了无人值守变电所远程监控水泵房双回路控制系统，矿井智能化水平持续提升。

围绕矿井安全生产，该矿积极开展了一系列创新工作，有效解决了安全生产的难题。实施了选煤厂药剂自动添加系统、后溜回收浮煤装置、矿用电缆二维码管理系统、综采工作面液压支架行人防滑装置、定向高位钻孔“以孔代巷”技术的应用、乳化液精益化管理、选煤厂末煤系统优化改造等技术革新。矿更新厂相关技术人员利用报废的车床自制了一台托辊试验机，让托辊检测告别了“手工”时代，完善了托辊的分检工艺，减少了人为失误，省时省力，大大提高了托辊的检修效率；一根普通螺栓并不值钱，技术工人经过改造，把之加工成为了一种连接紧固、方便拆卸的新型井下电气设备接地装置，巧妙解决了接地装置损坏所带来的安全隐患。这种装置不仅成本低而且可重复利用，为安全生产、节支降耗作出了双重贡献。

时光必定不负努力，辛勤必将收获梦想。在这个播种希望的季节，王庄人以新的面貌积极适应新常态，奋发进取，狠抓落实，汇聚万人一心、众志成城的合力，向集团交出一份“真金白银”的答卷。

（文 郭惠艳）

责任编辑：崔婷婷