高河能源：落地精益化管理初见成效

今年伊始，高河能源以算清成本账、算好减员账、算实效益账为基础，不断查找“效益增长极、盈亏亏损点”，扬长补短，通过建立健全“精益提升、绩效评价、特殊激励”三项机制，驱动“降本增效、减员增效、提效增效”三驾马车，跑出了效益提升“加速度”。

高河能源积极落实集团要求，树立“算账”意识，培育“算账文化”，“向管理要效益，以效益论英雄”，推动公司精益化管理水平提升。1月份，该公司“算账”验收评价报告显示：全公司在降本增效、减员增效、提效增效方面指标为951万元，实际完成998万元，完成率为105%。

“喊破嗓子”不如“做出样子”

从1月20日开始，高河能源每天早调会都会对22个队组的生产指标、工资、材料消耗、当日成本、累计成本等进行详细通报。为了让干部们增强“算账”意识，还会随机出考卷，考卷内容主要有：2021年公司全年计划产量是多少万吨？本队组复用材料多少元？指标计划有哪些？具体数据是多少？

一级带着一级干，一级做给一级看，全员“算账”蔚然成风。公司层面，大力培育“算账文化”。制定精益管理知识灌输方案，将集团及公司经营形势任务、相关会议文件精神、精益管理知识等内容进行梳理、总结、提炼，采取小案例、小课堂、知识短链接等形式，在公司微信公众号、广播、支部学习会等平台上广泛传播。同时，将精益管理列入培训计划，规定每半年至少组织公司中层管理人员进行一次精益化管理知识强训。部门、队组方面，结合实际制定了行之有效的“算账”方案，抓住效益的核心指标，将承担的主要工作业务进行充分量化，并建立起日“算账”台账和周“算账”报表制度。

效益化管控系统 “提档升级”，大力推行 “干前算、干中算、干后算”。“高河能源层层传导压力，千方百计堵漏洞、挤水分、控成本，1月份牛气开局，实现同比、预算的双下降，大额可变费用均实现大幅下降。精益化管理非一朝一夕之功，下一步我们将继续打好组合拳，力争实现效益管控的再突破。”该公司企管部部长陈利民告诉记者。

千条万条没有落实都是白条

为了让广大干部员工想干愿干积极干，高河能源构建了效益绩效评价机制、特殊绩效激励机制，鼓励大家用数字展示能力、体现业绩、提升管理。

用好考核评价“指挥棒”。将效益评价与绩效考核相结合，构建效益评价机制，按照月考核促竞争，年总评看“成长”的原则进行评价考核。月度评价，分系统进行横向对比，分别对系统内排名第一、倒一单位进行对等奖罚；年度总评，采取纵向对比的方式进行，分析效益曲线，对处于下行区间的进行考核。

让激励“杠杆”发挥作用。将效益变化和薪酬变化相结合，实施特殊绩效激励。激励对象包括为公司作出突出贡献、创造巨大效益的单位或个人。

“算账”制度体系建设完备、运行有效，使干部员工降本增效、减员增效、提效增效的主观能动性极大地增强，活力竞相迸发。

比如，1月份，E1302充填工作面回收煤炭2.74万吨，复用矸石22216吨，按照每吨46元计算，节省矸石治理费102.19万元；将W4301进风顺槽沿空留巷复用作为W4302进风顺槽，采用基于柔模沿空留巷下的无煤柱开采，增加原煤回采产量，W4302工作面推进40.8m，多采出煤炭15315吨，按照每吨80元计算，共增加收入122.52万元；利用易交在线平台公开挂网采购，进一步降低物资采购成本，节省采购成本72.97万元……

“实”字托底干毛巾也得挤出水

成本管理水平是企业竞争力的重要体现，高河能源全体干部员工从大处着眼、小处入手，深入挖潜增效，从优化生产环节、技术工艺创新、回收复用等方面“下猛药”，提升企业效益。

力促管理与技术成本实现 “双降”。对巷道设计、生产环节进行科学优化，降低生产投入；优化矿井供电系统，严格控制现场设备运行时间，确保用电设备经济运行，达到节能降耗效果；重点攻关技术工艺创新，积极推广新技术、新工艺和小改小革成果运用；提升安全生产水平和工效，降低各类费用消耗；加大回收复用工作力度，减少材料投入；充分利用国家关于环保、安全、节能节水等的最新优惠政策，合理筹划降成本；通过核定岗位、核定职数、核定薪酬、“自动化减人、机械化换人”等手段实现减员增效，减少劳务费用支出；通过提升洗选销售管理水平，增加洗精煤产量、平衡销售结构提升企业经济效益。

今年以来，该公司洗煤厂对生产过程进行实时管控，对主再洗系统、粗煤泥系统、浮选系统三个系统的回收率，分别测定，合理配比，使整体灰分控制在10.5%-11%之间；强化生产过程中产品质量监控，采样后30分钟内完成精煤快浮检测，2小时内完成精煤灰分化验。尤其是为了进一步增产增效，洗煤厂2021年计划对混煤转载系统进行改造。改造完成后，可提升储装运系统原煤转载能力20%至30%，可增加铁运输能力150万吨/年。

从点滴做起、从我做起。该公司地测部李枫每次下井跟班都随身带一个“小账本”，每班作业用了多长时间，用了多少人，设计是否合理，作业是否标准，工程是否合格，哪个作业环节需要再优化，他都清楚地记录到小账本上。“降本增效大头在井下，只有我们在施工作业中不断优化每个环节，核算好每个工序的成本投入，才能真正为公司省下钱。”李枫说。在高河，像李枫这样真“算账”的越来越多，他们立足岗位做好一件件并不起眼的降本 “小事儿”，让“算账文化”遍地开花，结出挖潜硕果。

（文 韩健 连雅男） 

责任编辑：李世臣