五阳煤矿：开启精益变革之旅

五阳煤矿按照集团“构建精益运营体系”的部署，坚持以效益为中心，以业务为基础，以项目为支撑，全力推行“10+N”精益管理运行体系，充分体现了“无人不文明，无事不完美，无处不精彩，无时不卓越”的企业价值和管理追求，开启了一场精益问道之旅。

坚持对标学习 烙下“五阳印”

集团党委书记、董事长王志清在潞安化工集团工作部署会上提出，要全面形成“聚焦一核两翼、构建六大体系”的发展格局，将“构建精益运营体系”上升到战略高度。

五阳煤矿闻令而动，迅速组织人员“走出去”，对标一流企业，开展精益管理专题调研；将国内知名专家学者“请进来”，举办大型专题讲座，掀起管理变革头脑风暴；召开精益管理专题例会，系统梳理五阳六十多年来形成的好作风、好传统，寻找传统文化与精益管理文化的最大交集；编发《精益管理推进工作动态》，定期开展调度会后 “微课堂”，引导各级领导干部拥抱变化、适应变革；在矿微信公众号开设精益管理专栏，让“做人真诚，做事认真，创造精彩，追求卓越”成为干部职工的共同信仰。

10月7日，五阳煤矿制定下发《全面推进精益管理实施方案》，设立精益管理办公室，专职主抓、强力推行；精益绩效、精益财供两大板块先行先试，精益安全、精益生产、精益人才等八大板块迎头跟进，“10+N”精益管理运行体系落地生根；编制印发《精益管理实施指导手册（试行）》，为各大精益板块制定落实方案指明方向；定期召开精益管理推进和评价专题会议，及时发现新问题，研判新情况，交流新经验，推广新成果，保证精益管理的及时性和实用性。

践行环保理念 提升“含绿量”

环保安全作为精益安全板块的重要组成部分，五阳煤矿坚持“零污染、零排放、高利用”，致力资源绿色开采，加大节能减排治理力度，打造生态矿山，实现了工业废水处理率100%，生活污水处理率100%，废水排放达标率100%，二氧化硫零排放。

瓦斯提浓发电，降低电力成本。采取一系列提浓提效举措,管道瓦斯浓度由6-7%提高到11%左右；南丰瓦斯发电站扩容升级，日发电量由7.8万千瓦时提升至11.6万千瓦时以上，全年预计发电量3000万千瓦时，可抵减电力消耗700余万元。

绿色环保供暖，实现无煤减排。利用五阳热电厂余热进行矿区生产生活集中供暖，东周进风井燃气锅炉投运，南丰工区锅炉煤改气向余热综合利用转型升级，每年可节约煤炭1.5万吨。

余热综合利用，节约燃气费用。实施南丰工区余热综合利用节能改造项目，代替天然气锅炉向井筒和工区办公场所供暖，每个采暖季可减少76万立方米用量，每年可节省成本60—100万元。

应用先进技术，实现绿色开采。引进采动覆岩离层区注浆技术，在主采面实施控制采空塌陷工程，地表沉降符合预期。《采动巷道锚杆锚固力衰减机理及围岩大变形控制技术研究与应用》，获得绿色矿山科学技术二等奖。

强化经营管控 增强“含金量”

该矿精益绩效、精益财供两大板块坚持“以效益为中心”，强化“一切成本皆可降”的理念，以“精益永无止境，改善无处不在”的执着，进一步细化经营考核目标，优化费用成本单元，强化全面预算管理，最大限度实现节支降本、提质增效。

成本管控举措精准落地。定项目、定费用、定措施、定降本增效方案，层层分解经营责任、传递经营压力，实行组控指标预警机制，各项成本费用均在核定指标范围内；加强特殊困难时期经营管控，按照“变、算、扭、堵、逼”五字管控原则，实行降本增效收购管理办法，共排查573条问题点、节约点，制定721项措施，累计增加效益5000余万元。

三个服务中心建成投运。供应服务中心、结算服务中心、制作配送服务中心通过材料供应、回收复用、加工制作、井口配送、成本结算“五个集中”管理，打造了简捷、透明、高效、实用的管理流程。供应服务中心将队组所需日常材料配件进行集中管理，每年减少材料配件资金占有量达1000万元以上；结算服务中心全面模拟市场化运作，实现了各队组材料、配件领用结算层级扁平化、流程规范化、账目可视化；制作配送中心实行“一班四组一平台”分区专业管理，变“各自为阵、重复投入、重复制作”为“集约管理、精准投入、统一制作”模式，有效提高了材料利用率。

试点单位初见成效。在制度建设方面，试点单位均在原有6S管理基础上，细化考核流程，进行任务收购，调动了员工积极性，参与精益改善人数达80%以上。在环境改善方面，综掘一队率先建立了精益化标杆办公区，机分厂初步建成了精益化标杆车间。在成本管控方面，综掘一队自试行以来，已经节约了7.5万元，延米单价下降390元/米；综采队节约2.6万元，吨煤下降0.24元。在板块融合方面，综掘一队实现了精益党建、精益人才、精益生产、精益双创等板块的全面融合；机分厂在精益班组建设、精益改善、精益党建等方面均有亮点。提供榜样引领，以点带面，其他非试点单位主动跟进、全面推行，供电队等单位根据自身实际，在精益环境、精益检修流程等方面制定实施方案，形成了项目支撑，取得了良好效果。

营造创新氛围 点燃“新引擎”

精益双创板块以“全员创新、大众创效”为核心，着力打造“大胆想、敢于试、容失败”一流创新生态，按照“当前与长远、领先与实用、引进与开发”相结合的原则，开展全员对标创新、精英领衔研发、专业联合攻关，使更多创新人才脱颖而出，更多创新成果落地见效。

该矿全力推行“一中心、双对标、四平台”管理模式，依托“创新创效”双创中心，开展外部内部对标，打造技术、管理、党建、“五小”四个创新平台，通过导入精益改善机制，发动广大员工主动发现问题，动脑筋想办法解决问题，把问题变成课题，让创意产生效益，破解了一系列制约矿井安全集约高效生产的关键性技术难题：应用底抽巷穿层钻孔预抽煤层瓦斯技术，区域预抽煤体瓦斯含量下降2.5-3.0m3/t/月，实现了安全高效掘进；在集团首次研制实验回采工作面岩煤两用快速钻机，施工效率提高近3倍；应用地面瓦斯抽采低产井顶板压裂改造技术，日产气量由150立方米提高至500立方米；采用密集切顶耦合爆破技术，减少底煤流失1.2万吨，产生直接经济效益约600万元；采用深孔预裂爆破技术，密孔点加固煤墙，7609工作面延伸回采距离260米，多回收原煤39.5万吨，产生直接经济效益约1.97亿元……“有创意、敢创新、会创造、能创效”已成为广大干部职工的自觉行动。

如蚕脱茧，似蛹化蝶。推行精益双创板块，打破了团队的惰性，让全员在发现问题、分析问题和解决问题的循环中修炼自己、体验成长。仅2020年，就有3个科技项目达到国际先进水平，1个创新项目获国家发明专利，7个创新项目获国家实用新型专利，1个职工创新工作室被命名“山西省能源行业职工（劳模）创新工作室”，2人荣获“山西省创新人才”“山西省能源行业创新人才”称号……精益双创板块正成为矿井减优绿转型、高质量发展的动力引擎。

（文 张苗）

责任编辑：李世臣