高河能源：精益化管理推动矿井高质量发展

高河能源围绕潞安化工集团“一核两翼六大体系”战略部署，以效益为中心，创新精益化管理工作思路，以思想 “破冰”促精益管理 “破局”、以行动“破冰”促精益管理“落地”、以导向“结果”促精益管理“见效”，使矿井精益化管理水平大步提升。

以思想“破冰”促精益管理“破局”。为了促使全员精益化管理思想和意识提升，该公司通过矿区大屏、滚动显示屏等途径，不间断循环播放精益化管理标语和内容，做到矿区全覆盖；通过微信将精益化管理内容推送到职工的指尖上；通过网站、OA平台让职工详细了解精益化管理知识，做到人人学习、人人知晓。同时，组织精益化管理宣讲人员进基层、进队组、进现场，进行立体式、全覆盖宣讲，确保精益化管理内容解读覆盖所有职工。邀请精益化管理领域专家开展精益化培训，并结合优秀企业案例，为干部职工讲精益化管理意义、原理和工作中遇到的问题。“以前觉得只要高效完成工作就是为公司节约成本，通过培训才认识到，我们设计人员每画一道线，在井下对应的就是相应的成本。”生产技术部高宗明说，“越是在源头解决问题，效率越高，损失越小，精益化管理要从每一次工程设计开始。”

以行动“破冰”促精益管理“落地”。在“线块”管理中，该公司设立“精益化管理线”，以“精益化管理”为主线来撬动安全线、环保线、和谐线和资金线，设置条理清晰、目标明确、易于考核的“图表式”清单进度图和“任务清单化、职责明晰化、进度可视化”管理清单，清晰明了工作职责，节点划分合理有序，形成职工便于执行、销号，部门便于管理、考核的工作机制，解决了一线工作人员在落实“线块”管理工作中“看着热闹，做起来放一边”的问题，提高了精益化管理水平。该公司牢固树立 “精益化管控大头在井下”的理念，着力抓好生产设计、衔接布局、计划组织、现场管理、材料管控等环节的精益化管理，充分核算投入产出比例，在确保安全高效生产的前提下，最大限度地降低生产成本投入。超前布局生产设计，理顺抽掘采销衔接关系，实现矿井各系统良性运转；在工作现场推行 “标准化作业、规范化管理、程序化检修、表格化控制”精益化管理办法，严格按照精益化管理要求作业；抓好物资使用管理，按照控制增量、盘活存量、落实减量的要求，对材料使用登记造册，避免丢弃、浪费；规范材料库房及出入库管理，确保账物一致。同时，积极推动技术创新、科技创效，既有智能化矿井建设、乏风氧化利用瓦斯发电等高端创新，也有井下风门系列创新项目，还有超前棚运输支护车、液压支架辅助摆架装置等小改小革，真正让精益化管理“落地”见效。

以导向“结果”促精益管理“见效”。通过精益化管理实施，去年，该公司在优化设计方面，通过基于柔模沿空留巷条件下的无煤柱开采，回收复用巷道522米，多回收煤炭30.6万吨；通过优化钻孔施工工艺，减少施工钻孔225个。利用直供电优惠政策，将直购电价由原来的0.66元/千瓦时降低到0.58元/千瓦时。在修旧利废方面，通过提高废旧物资利用率，回收复用节约资金。通过对材料精细盘点、科学调配，盘活库存材料147项。大力实施百万吨级绿色充填开采节约税收和外排治理费用。通过优化煤炭销售结构，增加收入830万元。通过利用乏风氧化瓦斯利用发电，减少了瓦斯排放量，综合利用瓦斯5760万方，发电1.39亿度。

（文 连雅男 李锐）

责任编辑：崔婷婷