五阳煤矿：创新成果催生矿井发展新动力

创新是引领发展的第一动力。今年以来，五阳煤矿充分发挥“一中心四平台”技术优势，聚焦安全生产“卡脖子”难题，大力开展科技创新，两项科技成果获得全国煤炭工业科学技术奖，一项科技创新成果经中国煤炭工业协会鉴定达到国际领先水平，两项创新项目获得国家级“实用新型专利”，以科技创新带动了全面创新，创新活力进一步释放，高质量发展迈出坚实步伐。

科技成果破题

五阳煤矿把工作难题作为科研的主攻方向，大力实施科学技术研究。

7608回采巷道因破碎煤岩体强度低、胶结程度差、树脂锚固时锚固力低、衰减速度快等原因，造成巷道断面变形破坏严重。为此，该矿实施了 “破碎煤体巷道锚杆锚固力衰减机理及围岩大变形控制技术研究与应用”科研项目，从全新的角度提供实际性理论基础与支撑，并提出六种防止锚固力衰减措施，经过模拟对比分析，确定最优支护方案现场试验。通过采用 “挟顶底、控两帮”支护技术，提高了围岩的稳定性，有效控制了巷道围岩的变形，保证巷道的安全使用，具有重要的理论意义和工程价值。该项科技成果获得全国煤炭工业科学技术二等奖。

《高应力穿断层群巷道围岩力学特性及控制技术研究与应用》科研项目,以76-2#区段皮带巷延长段为工程背景，通过现场调研，分析总结巷道围岩变形破坏特征和破坏原因，并设计了6种支护对比方案，经过对比分析，确定出最优支护方案。新方案经过现场试验，有效解决了高应力穿断层群巷道大变形的问题，巷道使用过程中基本不需二次维护，提高了工作面的回采速度和产量。该项科技成果获得全国煤炭工业科学技术二等奖。

科技创新提速

为提高瓦斯抽采设备施工效率，五阳煤矿开展了松软煤层条件下煤柱区大直径采空区抽采钻孔一体化施工工艺及成套设备研究应用。

该矿围绕实现施工时快速排渣、提高钻扩效率等目标，采用理论分析、流场模拟、现场试验相结合的方法，成功研发出了实现回采工作面煤柱钻孔钻、扩一体化成套技术装备及施工工艺。该技术装备具有施工简单、作业效率高、成孔率高、可靠性好等优势，解决了跨皮带作业难题。在现场施工过程中只需施工人员根据设计的开孔位置及开孔角度进行钻孔作业，作业完成后安装回扩钻头、分动器、套管等，一次钻进后退回即可完成成孔作业，破解了原有钻进过程中煤渣多、人工频繁清渣、套管连接过程复杂、连接效率低难题，施工效率比原有技术最高效率高出150%，是原有技术的2.5倍；现有成套技术装备的靶点准确度为原有技术靶点准确度的10倍以上；施工成孔率为100%，相对原有技术成孔率高出了41.7%。该科技成果经中国煤炭工业协会鉴定达到了国际领先水平。

专利发明提效

五阳煤矿把工作难题当课题开展技术攻关，实施 “抽采煤层瓦斯的气水分离防喷孔系统”创新项目，解决“在煤岩交界区域煤层，运用千米钻机在施工煤层顶底板穿层抽采钻孔时钻场、巷道瓦斯涌出量突然增大，易引发瓦斯预警或超限”等难题。通过理论分析、现场试验等，在千米钻孔孔口封孔管处安设“双回路”气水分离防喷孔系统装置，将瓦斯—水—煤渣（气体、液体、固体）进行有效分离，瓦斯抽入抽采管路，水、煤渣通过气水分离器两级分离，煤渣进入沉淀池，污水进入排水系统，有效杜绝了打钻喷孔造成的瓦斯预警，取得了显著的技术效益、安全效益和经济效益。

“抽采瓦斯管道瓦斯泄露爆炸模拟系统”创新项目，利用甲烷传感器采集瓦斯抽采管道瓦斯泄漏时的各种参数，检测巷道瓦斯浓度是否超限，根据工作实际采取有效安全措施，杜绝瓦斯事故。

以上两项创新成果均获得国家级实用新型专利，解决了瓦斯治理工作中的难题，提升了矿井安全生产系数，为矿井安全集约高效生产奠定了坚实基础。目前，全矿上下正依托“一中心四平台”，大力开展党建创新、技术创新、管理创新、五小创新等活动，催生出了矿井发展新动力，吹响了高质量发展的“三次创业”奋进号角。

（文 程志强）

责任编辑：郝佳丽