王庄煤矿：精益管理锻造核心竞争力

王庄煤矿紧紧围绕集团 “安全、稳定、改革”三条主线，制定“123456”精益化管理模式，统一部署，聚焦效益，主抓三项重点工作推动和三个帮扶小组试点先行，坚持问题导向和结果导向，以工作成效促作风建设，通过抓干部作风，抓现场管理，实现精益化管理水平持续稳步提升，核心竞争力不断提升。

强化体系支撑 提升管理效能

为探索成本管控竞争优势，王庄煤矿不断创新精益发展模式，用模式创新提升工作效能。全面构建“123456”精益化管理新模式，即确立了以效益为中心，以强化作风建设、强化现场管理为基准，以“一站式服务”、“两个平台”建设和“三项重点工作”为抓手，按照“试点先行、重点推动、全面推进、持续提升”四个步骤，成立了“精益文化、经营分析、对标提升、绩效考核、专题督办”五个小组，划分了“安全、成本、生产、机电、环保、创新”六大板块的“123456”精益管理模式。

该矿因地制宜制定下发 《王庄煤矿回采率精益化管理行动方案》，从精益管理组织机构、工作职责、回收率考核指标、放煤工艺流程管理、现场检查内容、相关科室及队组精益管理要求等方面作出详细规定。

结合工作实际，该矿还制定了三人三轮顺序放煤法，将放煤工艺标准细化为“粗放、精放、补放”三道程序，即第一名放煤工放煤开始后，第二名放煤工相隔10—20架进行放煤，第三名放煤工对个别支架进行补放，保证架架见矸，通过对工艺标准的创新，不仅提高了放煤工作效率，也提高了放煤质量。

突出环节管控 高效组织生产

在“大精益”管理体系中，王庄煤矿统一思想、统一声音、统一行动，把提高资源回收率、做好修旧利废、实现提质增效的 “管控触角”延伸到企业的 “最基层”，进一步夯实基础、压实责任、强化工作执行力，使精益化管理稳定有序推进。

在资源回收方面，该矿通过对大巷保护煤柱论证和矿压监测数据分析，确定7111工作面与回风大巷1最小保护煤柱可从80米调整到70米，增加回采长度10米，多回采14360吨；优化并完成206运巷与205运巷车场共用设计，减少巷道掘进量97米，节省巷道掘进成本投入82.45万元；通过改进9105工作面端头尾放煤工艺，在后溜增加了1节溜槽，每刀煤每架多回收5吨，11月推进了65.6米，多回收328吨；通过“5米”行动，共节约回采进尺11.6米，节约煤炭资源27592吨，创效1517.56万元。

在修旧利废方面，运搬一队地面翻车机入口人工卸矸处，护坡塌陷，轨道路基受损，工程造价需要5万元，经现场调研，该队决定利用淘汰的18KG钢轨做护坡，仅需投入人力50工，投入焊接材料32千克就能完成，该项目共节约资金3.8万元。

在提质增效方面，该矿大大提升了开机率，相比10月份，11月份的停机时间减少127分钟。仅综采二队工作面，11月份开机率88.15%，比10月份提升了3.92%.

释放全员潜能 创造效益价值

王庄煤矿充分发挥精益管理团队优势，全面提升精益管理五个管控小组和六大版块工作成效，成立精益管理团队，用优秀的管理和实践经验，全面提升精益管理队伍素质，为后续精益管理运行积聚力量。

该矿成立了洗选帮扶小组、采煤帮扶小组和掘进帮扶小组。三个帮扶小组试点先行，进行经营分析、对标提升、绩效考核、专题督办。该矿班子成员及企管科、调度室等相关单位多次到试点现场办公，听取帮扶小组对精益管理工作汇报，并就帮扶小组查找的产品回收率低、介耗和药耗略超标等问题，进行了研究讨论，明确以“提升回收率、降低介质和药剂等主材消耗”为主攻方向，对标行业标杆，找准控制目标，抓现场、重执行，真正把洗煤加工费降下来，实现洗煤管理的精益化。

同时，通过精益化小组的帮扶，该矿的乳化油定额管理初显成效，主要支护材料刀煤回收量提升明显，支护材料每米使用量及材料损耗率均有下降。仅11月份，帮帽每米使用量同比10月份减少2.34个，损耗率降低0.5%；圆球每米使用量同比10月份减少2.44个，损耗率降低1%；帮锚杆每米使用量同比10月份减少2.34套，损耗率降低0.4%。

明者因时而变，知者随事而制。王庄煤矿依靠管理变革应对变局、开拓新局，紧紧围绕省委“四为四高两同步”总体思路和要求，立足“三化一型”的发展定位，在精益化管理的道路上持续发力，同心同向同担当，尽心尽责尽全力，持续走好“挖潜创效”新路子，努力奋写王庄煤矿精益管理新篇章。

（文 孟涛涛 矫治）

责任编辑：郝佳丽