司马煤业：强化精益管理 降成本增效益

通过“一巷两用”技术应用实现巷道设计优化，减少巷道掘进240米；井下永久巷道喷浆厚度降低100毫米，千米巷道节约成本100余万元……这一组实实在在的数据是司马煤业全面落实精益化管理理念，不断提升经营管控水平交出的答卷。

今年以来，该公司瞄准企业高质量可持续发展的总目标，紧紧围绕“强管理、提效益”这一经营管理主线，主动出击、创新思维，通过找准突破点、挖掘增长点、培育潜力点，向生产经营管控要效益，各项经济指标保持较好水平。

找准突破点

提升管理效能必须突破惯性思维。该公司根据矿井生产经营实际，以问题为导向，优化经营管理运行方案，解决了制约发展的瓶颈问题，助推管理工作再上新台阶。

该公司本着认真梳理、拾遗补漏、完善健全的原则，重点对经营管理中的各项制度进行了一次全面梳理，及时废止不符合当下企业管理要求的制度，对不完善、不成熟的制度进行修改完善，对落实效果不好的狠抓执行，相继制定了《司马煤业有限公司2020年经营管理运行方案（试行）》等多项管理制度，构建起了全面覆盖、自上而下、务实管用的制度体系。

该公司树立“一切成本皆可控”理念，严控计划外投入、预算外支出、现金流支出，实施开源节流、降本增效举措，紧盯关键点，按照“无预算不开支，有预算不超支”原则，以现金流为核心，严格控制资金流向、流程、流量。严控成本支出，以“完全成本倒算管理”为基础，制定成本费用“明白账”，科学分配生产成本预算额度，积极引导各消耗单位“责任主体”算好正规循环、效率效益、降本增效等大账，对本单位的各个生产环节进行预算、记录、对标、分析和控制，从系统上、过程上、流程上提高工作效率，以最少的人力、物力、财力换取最大效益。

除此之外，该公司持续开展降本增效工作，成立了回收队，加大修旧利废力度，鼓励职工开展技术创新，在矿区掀起了一股开发型降成本的热潮，涌现出了许多技改“金点子”，创造了可观的经济效益。

挖掘增长点

“提高对矿井自身的认知度，找准定位，在高起点上用足用好资源，逐步放大优势，拉升长板，通过长板的关联效益带动企业高效运转。”在该公司经营分析会上，领导层再次强调“挖掘效益增长点”战略规划，在这一战略规划布局下，“以煤质衔接为中心”的生产组织模式全面激活了煤质过程管控，进一步筑牢了“优质配焦煤”品牌。

结合井田资源粘结指数呈东高西低的特点和东部一采区高粘结指数煤炭资源相对枯竭的实际，该公司实施采掘衔接以煤质为中心的生产组织模式，对井下采掘衔接进行了调整，由原来的一、二采区相互配煤，调整为一、二采区和二、三采区相互配煤，发挥优质瘦煤资源最大效用，确保主提升最大化和源头煤质最优化；按照“吃干榨净”的思路，实施小煤柱开采、沿空留巷技术，实现小煤柱、无煤柱护巷，减少岩巷掘进，提高矿井资源回收率，对现有资源精采细采，把好煤质源头关。

针对煤质优劣受各个生产环节的影响，该公司不断延伸管理触角，坚持把“煤质”基因深深植入每个生产环节，建立全流程煤质管控体系，将品牌煤战略推向精细化，实现提质增效。

着眼煤炭洗选、煤质监管、运输提升等关键环节，该公司对选煤厂进行脱介筛和浮选系统扩容改造，实现年洗选能力提升60%，精煤回收率提高1.5个百分点。建立301皮带配煤中心，完善地面配煤系统，为原煤入洗和销售提供了合理的配比比例，节约了高指数煤资源；根据市场煤质需求，按照用户距离的远近，运输周期的长短进行精细配煤，合理满足客户煤质要求；发挥煤质考核刚性引导，对煤质出现问题要比照安全事故进行责任追究，确保产品煤质百分百达标，以过硬煤质搭建市场竞争平台，推动煤炭销售。

培育潜力点

在矿井生产成本构成中，物资消耗占很大比重。鉴于此，该公司将物资供应管理作为生产成本控制的重要环节，以精细化管理为手段，对供应链环节中计划申报、库房管理、流程管控等进行重点管控，提高专业化质效，使物资处于可管可控中。

超前计划，确保物资采购管控到位。为优化采购，降低部分物资采购周期长、采购困难等造成的不利影响，该公司组织供应、生产部门、生产队组，做好物资超前计划，积极与集团协调沟通，拓展采购渠道，安排专人追踪齿轨车轨道、电缆、输送带等大宗物资采购情况，确保物资采购管控到位；安排计划员定期深入一线队组、检修工房、库房进行实地查看物资库存情况，了解各队组高频使用物料，做好汇总和统计工作，做到心中有数，提高物资需求的计划性和准确性；为计划员、验收员办理入井资格证，定期去井下工作面查看材料使用情况、性能是否良好稳定、收集意见反馈，掌握物资使用效果，为物资采购提供使用依据。

梳理库存，确保物资科学发放。针对物资供应量大、种类多的特点，该公司利用集中采购模式，合理调整有限库区资源，对库房和场地进行全面整理。按照库区、类别对物资进行分类码放，对大宗物资实行定区摆放，小类物资“五五化摆放”，对输送带等橡胶制品到货后进行遮盖，核定人数进行库存专管，实行专人专库专管；强化库房物资定期保养，按照物资生产日期和过期日期进行分类标记，合理进行仓库内部布局，尽可能缩短物资在仓库内部的运动距离和保存时间，实现领用时“先进先发”，以到期前三个月为期限进行预警，由保管员提前通知计划员和验收员进行统筹安排，减少失效引起的物资浪费。

优化流程，确保物资高效供应。该公司增设统计组，安排专人负责统计部门所需的各项数据，增强各组之间的沟通；将库房巡查和盘库纳入日常管理，每月对库房检查三次，对库房卫生、摆放规范，标识卡与数量是否一致进行详细的检查，每旬对大宗物资和二类三类物资进行抽查、盘库存，核对账面金额数量与实物是否相符；严格物资发放，坚持不见领料单不发货的原则，利用记账录入系统做好发放管理，到货登记和账本做到随到随记、随发随记、笔笔登记。

（文 晋绍华）　

责任编辑：李世臣