奏响精益管理的“交响曲”——王庄煤矿基层队组精益化管理工作纪实

在推进精益化管理中，王庄煤矿基层各队组立足生产实际，深挖内潜，展现出特色各异、精彩纷呈的队组精益化管理工作方式，奏响了一曲绚丽多姿的精益管理“交响曲”。

技术革新增效益

王庄煤矿安装预备队担负着井下综采设备的安装及回撤任务，在综采设备安装和前期试产过程中，液压支架顶梁侧护板不能很好封堵并且产生大量的煤尘，一直是生产作业中的老大难问题。

在推进精益化管理过程中，该队的张连枝师傅提出这一问题，引起矿上领导的高度重视。于是，科队干部、技术人员把张师傅叫到一起商讨技改事宜。经过三天的实地察看、现场研讨和技术革新，大家集思广益终于研制出“综采工作面支架间悬挂集煤抑尘创新发明装置”。新装置可以将综采工作面相邻支架间的顶梁侧护板间隙封堵，把在采煤移架过程中的漏煤全部收集在集煤抑尘槽中，并及时将漏煤送入前部运输皮带机，抑制架间漏煤在降落过程中产生的大量煤尘；同时安装在架间的拉后溜装置避免被漏煤埋压挤坏，保证采煤作业的正常进行。

新装置经过试运转后效果明显。既能够防尘灭尘，减轻作业人员因吸入过多矿尘对身体的危害，又能避免因视线受阻、煤尘浓度增加而导致操作失误、煤尘爆炸等各类恶性事故发生。这项技术革新的设计制作成本低，不仅很好地优化了综采工作面作业环境，而且大大减轻现场作业人员的劳动强度，对井下现场安全生产作业起到了极大的促进作用。特别是通过张连枝师傅的例子，大大激发了全队职工参与精益管理的积极性，在队里掀起了“比学赶帮超”的良好氛围。

修旧利废再复用

王庄煤矿皮带一队是井下原煤运输的主要队组，承担着井下长达1万4千余米的大大小小 21条皮带输送原煤和多达260余台电气设备的日常检修维护任务。战线长、设备易损老化始终是制约队组安全生产的“紧箍咒”。

在推行精益化管理过程中，该队从材料的修旧利废上狠下功夫，积极寻找突破口。原先的机架如果老化直接就废弃不用了，现在该队针对部分皮带机架老化、托架托辊歪扭变形，进而造成托架无法正常运行的情况，把更换下来的“问题架”统一上井进行修正补强，实现托架的再次复用；原先皮带使用的串托辊（一串三个托辊）损坏，经常是其中的1个或2个托辊损坏，这样会直接导致整串托辊无法正常使用，造成不必要的浪费。针对这一情况，该队将损坏的串托辊集中起来，在井下进行拆卸，将完好的单个托辊及部件组装成一串完整的托辊，达到修旧复用的目的；此外，各班组还利用废旧皮带制作成废旧材料回收桶，利用废旧皮子制作挡煤皮，利用从损坏串托辊拆卸下的单个完好托辊来制作普通皮带的调偏辊，利用皮带机更换下的旧槽钢制作挡煤腿架等等，实现废旧材料的二次利用。

十月份以来，该队回收重新复用上托架5架，回收复用串托辊20余串，利用废旧材料加工制作所需短件3套，利用废旧皮带制作成规格600mm×600mm的废旧回收桶28个，利用废旧槽钢制作挡煤腿架1套，共节约材料设备费用至少1万余元。

精益求精降成本

王庄煤矿开拓一队主要负责井下煤岩巷的掘进、喷浆、修巷、清仓等任务。对开拓队来说，修巷掘进中喷浆回弹率居高不下、喷浆物料的浪费是开拓队组生产成本居高不下的主因。

喷浆是加强井下巷道支护的主要方式之一，但在巷道喷顶或两侧喷帮过程中，时不时有喷浆物料掉落下来，影响巷道成型，严重时甚至影响人身安全和全队安全生产。在推行精益化管理中，该队根据生产实际情况，积极组织技术骨干现场蹲点，从材料、机械、巷道成型、施工工艺、喷浆配比、人工操作等各个方面深入查找影响喷浆回弹率的原因，找准问题、对症下药，采取一系列措施降低喷浆回弹率，提高喷料中沙的比重，与水泥搅拌时保证搅拌均匀，作业时先用风水冲净受喷面，巷道较高时搭设工作台进行喷浆，严格保持喷枪与受喷面的距离，遇到顶板淋水提前引流导水，喷浆过程中使用压风吹水，增加速凝剂掺量等举措保证新工艺效果。该队实施喷浆新工艺一个多月来，不但喷浆质量有了很大提高，保证了巷道成型，而且喷浆回弹率也从30%左右降低到25%左右。现在，同样使用100立方米的喷浆料，按喷浆厚度100毫米计算，比精益化管理以前能多喷100立方米。

今年10月份，该队对巷道长度80米、3米×3米的断面进行喷浆，以前需要喷浆料约333立方米，现在只用了288立方米，节约喷浆料45立方米。按1立方米喷浆物料495元计，当月节约材料费用22275元。

                                 （文 郭雪飞 耿丽娟）

责任编辑：郝佳丽