煤基合成油公司：加强精益化管理 成本控制做“减法”技术改造做“加法”

集团改革重组以来，煤基合成油公司不断深化内部改革和机制创新，加大企业精益化管理力度，在全公司牢固树立起“抠出效益、降出成本”的理念，达到降本增效的目的。

精细盘点库房，向成本管理要效益

该公司以2019年、2020年所报的各项计划历史数据为支撑，通过梳理报送计划数量、实际采购和实际领用、使用量来制定量化策略，实现库房精细化管理。

在该公司近期开展的近两年计划自查分析报告里，“原材料采购占用采购金额占比较大”“库存盘点不及时”等九项问题，直击公司采购工作痛点、难点。为了盘活库存，供应科按照库房管理要求，对全部物资进行详细分类，结合物资的使用频次和生产日期进行科学的排序，并按区域进行分类存放、上架，全部物资均对应相关材料卡，彻底解决了库房脏、乱、差等问题，实现了易拿易放、查找方便的目的，使得整个库房面貌焕然一新。

与此同时，“材料仓储信息实现网上可视化、实时化”“设置签批时效性”等多项措施相继制定实施。这是煤基合成油公司通过项目化和清单化的方式进行自我剖析、找出问题根源，进一步完善管理模式、优化单位成本、提高效率效益的又一探索。

加强系统优化，向过程管控要效益

节约要从一克煤、一度电、一滴水、一张纸、一分钱抓起。该公司强化基础管理工作，强化工作流程管控，对各环节进行梳理归纳，在系统优化的基础上实现资源节约。

该公司备煤车间从节约一克煤入手，对汽化炉上煤所需块煤进行合理筛分、配烧、储存。在把控好入厂煤煤质的基础上，加强与供应商协调沟通，科学计算公司库存量和使用量，在满足生产需求的基础上建立合理库存；强化精块煤储存管理，来煤后用铲车收堆，煤堆高度不超4米，避免因增加高度而导致的块煤破碎问题。皮带上煤时，减少块煤运输环节，降低块煤破碎率，减小弛张筛筛网的筛孔；在保证气化入炉粒度的前提下，更换部分小筛孔的筛网，提升筛分效率。通过过程管控，大大降低精块煤破碎率，实现了汽化炉用煤的降本增效。

盘活资源、物尽其用、降低成本需激发全员活力和行动力。在自求突破、探寻路径的基础上，煤基合成油公司将精细化管理融入到全流程、各环节，以提升管理水平和质效，形成降本增效的长效管理机制。

依靠科技创新，向技术改造要效益

依靠科技创新破解发展难题是实现降本增效的有效途径。该公司积极围绕降本增效开展技术改造工作，让技术改造转化为节能降耗的内生动力。

该公司技术中心从节约一滴水抓起，将节支作为重要的技术改造工作，对技术改造、水系统服务等近10项费用进行梳理和分析，得出要实现水费节支就必须对水系统进行改造，以实现最优化管理。以水系统循环利用最大化、外排水量最小化为改造目标，技术中心对全厂冷凝液、化学水、浓盐水、生活污水经过逐项分析、逐项化解，通过技术手段对废水进行回收再利用。

仅冷凝液一项改造就经过热动车间蒸汽冷凝水、780装置汽包定连排水及常排凝液、转化车间伴热冷凝液三个改造项目进行回收，通过改造进一步实现了系统优化，全年可节省水费60余万元。

下一步，该公司将加大科研投入，完善激励机制，充分调动全员技改创效的积极性和主动性，全力搞好降本增效工作，以乘风破浪之姿，推进企业精益化管理进入快车道，在追溯历史数据、分析当前形势之上，用好成本控制的“减法”，科学精准谋划未来实现企业增效的“加法”，为真正实现高质量转型发展提供坚实的精益化管理保障。

（文 吴晓静）

责任编辑：崔婷婷