王庄煤矿：推进机电管理由“标准化”向“精益化”升级

今年以来，王庄煤矿通过加强设备管理、隐患排查治理、精益检修等办法，推动机电管理由“标准化”向“精益化”升级。

“出炭不出炭，关键看机电”。该矿赋予机电设备人格化，从设备的原理构造、日常使用、维护保养等方面出发，建立起设备“健康档案”，使操作人员对设备的“健康状况”了如指掌，杜绝设备“带病工作、超负荷工作”。今年通过540副立井提升机天轮检修、更换主斜井2800米胶带、更换62风井主扇电机，提高了使用和维护的针对性。同时，邀请专家和矿山机电“大拿”为相关操作人员讲解技术难点、检修要点、操作事项，增长员工阅历，从生产一线筑牢机电设备安全的第一道防线。

 加强设备管理。该矿严格执行设备包机责任制，通过定岗、定责、定标准等手段，达到保安全、保运行、保完好率的目的，避免电气失爆和设备带病运行，避免小隐患引发大事故。并进一步细化、完善设备日检、周检、月检巡检制度，采取岗位工、包机工、维修工“三岗联动”的机制，随时掌握设备运行状态，以管理的精准促进工作的精准。

加强隐患排查治理。该矿设立隐患排查治理“党政齐抓共管”机制，矿领导认真履行安全职责，合理安排生产任务，科学组织生产、检修，杜绝出现作业无组织、无计划、无措施，杜绝“三违”现象；扎实推进技术攻关、岗位创新活动，降低电耗、减少用工、增强设备使用寿命。通过对大型设备提前进行注油保养，从根本上减少设备突发故障而影响生产的漏洞，确保机电隐患治理规范有序。

 加强精益检修。该矿检修工本着“应修必修、修必修好”的原则，从检修工艺着手，细化检修工序，以检修工艺规范为导向，优化检修，规范标准化作业。全面落实岗位标准作业流程，严格规范检修行为，将检修标准与检修质量纳入班组绩效考核，严查、严惩因标准执行不到位导致的重复故障和设备“非停”。持续做好配件跟踪和关注，必要时及时跟技术人员和厂家反馈质量问题，对易损、周转率高的零部件要做到备货充足，全面保证设备检修质量的可靠、达标。

（文 冯娇 矫治)

责任编辑：李世臣