五阳煤矿“四优化”提高资源回收率

五阳煤矿突出效益为中心，坚持全流程精益管控，通过优化源头设计、生产工艺、生产工序、过程管理，全方位提高煤炭资源回收率。

优化设计。该矿为最大限度挖掘矿井资源，在已结采的75采区最南端边角区域优化设计7509工作面，利用采区原有巷道，将原76.2#总回风巷作为7509运输巷使用，并对76.2#区段2#总回风巷出煤系统、辅助系统优化，减少掘进工程量120米，减少过空巷2处，减少掘进成本费用约200万元。7509工作面的圈定预计可多回收原煤约54万吨，产生直接经济效益约2亿元。

优化工艺。该矿通过对综采工作面端头区域支护形式进行优化，把端头网支护规格由原来的10米调整为8米，在节省材料同时，可多放1架煤，一个循环平均增收4吨左右。通过优化综采工作面端头尾施工工艺，提前对端头尾区域进行卧刀拉底，减少端头尾区域底煤丢失，一个面一个循环增收资源回收5.5吨。预计四季度将减少材料费用8800元，多回收煤炭资源2185吨，可直接增加经济效益109.25万元。

优化工序。综采工作面每推进30米，测量一次采高，进行一次探煤厚工作，针对煤层增厚点多轮次顺序放煤，降低端头端尾三角煤损失量。工作面每推进100米，落煤损失由684吨下降到128吨，放顶煤损失由6958吨下降至4347吨，三角底煤损失由8832吨下降至6348吨，煤炭产量增加5651吨，工作面回采率提高至93.88%，超出了集团规定厚煤层综放工作面回采率93%的标准。

优化管理。该矿坚持每回采30米，每30架间探测一次煤厚，精确测算综采工作面每刀原煤产出量，利用皮带秤监控，对实际出煤量进行统计分析，进行奖惩。强化综采工作面架前、架间的浮煤清理和放煤管理，做到架前、架间浮煤每平方米平均厚度不超30毫米，最大限度减少煤炭资源浪费。定期对回采顺槽每50米进行煤质抽样化验，挂牌标注该区域煤质指数，并由调度室统筹做好配采工作，全力提升效益煤种产量和销量。

（文 李晓慧 程志强 李艳杰）

责任编辑：崔婷婷