高河能源公司：X射线无损探伤检测效率高

在高河能源公司皮带智能集控室内，值班人员远程开启钢绳芯输送带X射线无损探伤检测装置，对井下运转的钢丝胶带进行检测，通过X射线的穿透能力，并结合“图像识别”“图像跟踪”等技术，直观看到整条皮带的透视图像，对输送带纵向撕裂、横向断带、钢芯损伤、表面破损、输送带跑偏等进行实时的安全监测。

目前，该公司运用钢绳芯输送带无损检测系统进行皮带全生命周期的安全监测，通过无损检测技术确认钢丝绳及输送带内外状况，及时对皮带安全风险进行排查，科学制定维护和更换计划，确保皮带系统安全稳定运行。

在使用该系统之前，需要人工通过声音和现场的情况进行钢绳芯损伤检测，肉眼仅能发现胶皮破损处钢绳芯的损伤情况，无法看到内部钢绳芯损伤，由此也造成检修难度较大。

“我们从事检修皮带多年的检修人员，通过声音判断故障，井下皮带机在正常运行状态下所发出的声音比较小，在井下嘈杂的工作环境中几乎可以忽略，但是在实际工作中可能会出现较大噪音。现在运用钢绳芯输送带X射线无损探伤检测器，大大减轻了检修人员的工作量，检修时间较之前节省50%。”皮带队队长王凯介绍说。

“X射线无损探伤检测就像我们人体接受X光检查，能清晰识别损伤位置、损伤大小等信息，检查完会自动将检测结果在报告中呈现，还可以看到上次接头和检测接头的对比图及对比结果。如果皮带强度在70%-90%之间，采取现场补皮修补，皮带强度低于70%，破口长度影响安全运转，则提前准备硫化措施，重新制作皮带接头，这样就大大降低了皮带事故率。”皮带队技术员李江伟说。

  (文/图 梁丽娟 赵宇)

责任编辑：郝佳丽