集团首个大采场工作面试运行成功

寺家庄公司15115工作面设备安装侧记

近日，从寺家庄公司传来捷报，集团首个大采场工作面--15115工作面安装调试完毕，生产试运行成功。在支架安装过程中，15天安装120架，日均8架，创造了该公司建矿以来大采高支架最快安装纪录。

守底线，打冲锋，齐头并进

15115工作面回采煤量达710万吨，是该公司建矿以来布局的首个大采场综采工作面，也是该公司今年下半年生产接续的重点工作面，能否如期开始回采，对保持矿井生产接续、增强可持续发展能力、完成全年任务目标具有重要意义。

作为专业的安装队伍，该公司准备队独立承担了工作面重型设备安装任务。按照整体衔接安排，原来需要三个多月的安装任务，自准备队接手后需要在一个半月完成，运输距离长达5000余米，工作面切巷长275米，安装的支架数量比以往增加了30架，同时还要支援两个综采队困难条件下的生产任务，时间紧、任务重、人员少，在不借助外部安装力量的情况下，要安装完成综采支架、采煤机、转载机、破碎机等几十种机电设备、4部皮带，轨道敷设、电缆吊挂等工作需要同步进行，可以说任务十分艰巨。

循环计划如何安排？劳动组织如何布置？地面井下如何衔接？现场管理如何把握？工时利用如何提升？一个个问号，考验着准备队的生产组织和队伍管理能力。

困难还远不止于此。

该公司准备队队长告诉我们，由于受运输条件的限制，不具备整架支架运输条件。因此，同样是安装一架支架，额外需要多一次拆除、安装的工序，一拆一安，大幅增加了安装工作量。

面对安装设备数量多、设备吨位大、运输线路长、时间任务紧等诸多困难，准备队干部职工围绕目标不放松，攻坚克难抓落实，全力以赴保障安全、质量、工期样样过硬。

“这个工作面是我矿的重点工程、饭碗工程、品牌工程，慢不得，等不得！我们不能辜负公司党政重托，再难再险也要按质按量拿下来！”准备队党支部书记坚定的说。

聚共识，强融合，齐心协力

15115工作面的安装准备工作早在工作面设计之初就开始了。

生产技术部在工作面设计之初就充分考虑到工作面安装和回采需求，在巷道掘进过程中将回采期间的皮带机头硐室、安装期间用的回柱机硐室、组装站、车场等一并施工完成，减少了二次投工。

运输队针对多队组作业材料运输数量大、效率低、周转慢的问题，对沿途小巷运输设施全部进行了整修，更换梭车绳、整理轨道、大坡上加装绞车、完善运输设施，使该工作面小巷运输效率提高了三分之一以上。

机运部设备组积极成立设备保供专班，主动与郑州煤机厂和安装队组对接，特事特办，全力保障设备供应，确保不顶手，不卡壳。

各部门各司其职，超前谋划，深度融合，高度协同，为安全高效安装做好了充分准备。

高效率，强执行，畅通安装“高速路”

开工伊始，该公司成立了安装工作领导小组，每天下午五点组织相关部门、安装队组准时召开协调会议，提前协调解决材料供应、车辆保供、人员需求等问题，督促各级管理人员认真履职尽责，有效确保安装工作的有序推进实施。

准备队细化责任包保区域，采取出勤定员、岗位定责、工作定量等措施，分别成立了地面拆装组、检修基地安装组、沿线运输组、工作面安装组，将每一道工序责任到人，在整个安装期间，各小组及时沟通、协同作业、默契配合，既便于提高工作效率，又有利于安全管控。

地面准备争分夺秒保循环，“吊、装、固、运”环环紧扣不断线。井下交接手拉手、口对口，咬住“装、运、卸、调”攻坚克难。

实践证明，该公司职工在重重困难前迎难而上，上下齐心，勇于担当，用智慧和汗水，实现了15115工作面安装会战的完美收官。

“机器人”在手，安装不愁

工欲善其事，必先利其器。

“在此次安装中，这个‘大家伙’可是帮了大忙了。”

大家口中的这个‘大家伙’学名叫矿用液压框架式起吊装置，因外形酷似机器人，大家习惯称它为“起吊机器人”。

在以往安装工艺中，重物起吊作业全部依靠使用手动葫芦或风动葫芦进行，这种方式需要将其用锚具和锚链固定在巷道顶板上，然后根据起吊的位置和方位变化频繁的固定、倒移、拉拽，固定不牢固还会有坠落伤人的风险，不仅劳动强度大，工作效率低，而且危险系数高，安全没一点保障。

而该“机器人”取代了以往用手拉葫芦人工操作的传统工作方式，增加了整体起吊功能，操作系统采用液压控制，整个装置可在中心距为2900mm的轨道上自由行走，大幅降低了工人劳动强度，使整个安装工作更加快速、安全、可靠、高效，为重型综采设备的安装提供了本质安全型装备。

                              （文/张建国）

责任编辑：李世臣