王庄矿强化对标管理 助力提质增效

　　进入四季度，王庄矿结合自身生产经营实际，通过强化对标人员培训, 对标体系完善，对标指标考核, 对标设备管理的“四对标”，坚持对比标杆找差距、对比制度抓落实，助力提质增效。

　　强化对标人员培训。该矿充分利用周二五例会、班前会等学习时间，对职工进行对标基础知识培训学习；强化新工人、管理人员、薄弱人物、特殊工种等“四类人员”的对标培训；同时，紧盯职工技能“短板”，健全培训机制、强化培训措施、创新培训载体，有针对性地开展培训工作，使“全员对标，逐日对标、过程对标”有了新形式、新内容，实现业务知识与技能的“双提升”。

　　强化对标体系完善。该矿派专人到各兄弟单位进行学习调研，努力查找自身在安全生产、经营管理、科技创新、企业文化等方面存在的突出问题，确定对标内容，对标先进找不足，自主开展对标活动。加强与行业内外部单位的交流与沟通，利用好信息网络、报刊杂志等渠道，广泛获取信息，完善本单位全面对标管理工作。借鉴好的经验做法，应用到本单位生产实际中去，有效的促进了经营管控。

　　强化对标指标考核。该矿将相关对标指标直接落实到班组、个人，与个人经济收入挂钩考核，充分调动班组、岗位职工参与对标的积极性。在煤质管理中，该矿制定了煤炭产品质量及材料降耗控制管理办法，建立定期的例会分析制度，确保煤炭产品质量的合格稳定，并层层制定了“班组对标竞赛”活动办法，每月进行最优、最差班组评比，在班组间形成了对标“比、赶、超”局面，使对标工作全面展开，推动了降本增效工作的开展。

　　对标设备管理。该矿突出材料配件消耗率、废旧材料回收复用率等对标管理。各业务科室重点加强材料配件消耗、电耗、水耗等主要生产技术指标的对标管理，列入月度经济分析。同时，该矿建立了机电设备跟踪管理制度，围绕设备运行及维护状况开展对标工作，对同类设备工作状况进行分析研究，把工作状况最好的设备作为标杆，进行对标改进，有效地提高了设备运输、安装及使用过程中的完好率，降低了维修费用，提高了设备工效。

（文 路晓亮）

责任编辑：王敏