王庄矿严抓煤质提质增效

　　王庄矿深化过程管控和精细管理，精做煤炭质量文章，畅通煤炭销售渠道，全力确保矿井销售收入最大化，深推矿井煤质“品牌”和“效益”工程。

　　这个矿树立“大煤质、大营销”理念，制定《煤质洗选发运管理考核办法》，抓好煤炭生产全过程的质量控制，形成煤质技术设计预控、生产源头管控、运输过程防控、洗选加工精控、调煤配煤调控、发运关口稳控、监督考核严控“七控”管理流程。根据煤层厚度变化情况，明确工作面采高区间，最大限度减少割顶割底对煤质的影响。对各工作面锚杆砸号、刷漆监督严格考核，处理好回采率和毛煤质量的关系，实现合理配采。对井下采掘工作面及临时施工地点，煤流中杂物和外来水进行动态监督检查。根据煤层自然条件及地质条件，合理布置采区和工作面，选择合适的采煤工艺，做到不同质量、不同条件的煤层和工作面合理配采，保证矿井毛煤质量稳定受控。

　　在此基础上，该矿建立严格的质量考核制度，将煤质考核细化到每一个数据，对动力煤配煤考核做到责任到人、具体到时，确保产品合格率。严格洗煤生产过程考核，质量情况及时通报分析，精煤和洗混煤灰分、水分进一步稳定。成立上井杂物回收验收管理小组，严把对上井杂物的回收验收、追溯分析关口。强化煤质管理跟班，对火车装车质量、采制样质量、配煤管理进行现场查看，保证商品煤质量合格。加大火车表面、煤场煤堆表面和装车表面的杂物捡拾力度，确保商品煤不受污染，符合客户质量需求。同时，认真落实采制化操作流程，严把调煤配煤关、跟班盯岗关、采制化检验关和视频监控关“四关”，确保商品煤质级相符。

　　此外，这个矿优化控制原煤入洗，主洗入洗每天按1万吨组织，原煤仓位超过3万吨时适当加大入洗，优先保证直供电厂战略用户混煤调煤；强化储装运系统的计划检修管理，仓下皮带系统检修与矿井原煤生产同步；对出煤系统不再固定检修时间，确保特殊时期发运效率最优化。超前考虑仓存、调煤、装车之间的关系，减少品种切换和系统转换影响。汽运地销以发运精煤、块煤、直供电厂混煤为主，实行不间断发运，拉煤客户随到随装，提高装载效率。

（文 郭雪飞）

责任编辑：韩鹏飞