漳村煤矿新技术创造新效益

　　面对煤炭市场持续低迷和全面迈入高瓦斯矿井行列的客观事实，内外交困的漳村矿，再次站到了生存和发展的重要节点。如何发挥自身优势摆脱发展困境，漳村矿将目光聚焦于科技创新这一 “看家法宝”。漳村人勇于创新，大胆尝试，运用水力压裂的原理，采用水力压裂卸压技术，攻克了坚硬顶板巷道跨落这一难题，取得了显著的安全效益、经济效益和社会效益。

　　“水力压裂卸压技术，简而言之就将巷道附近的高压力转移到煤或岩体的内部，从而使巷道处于低压区，确保了顶板安全。”漳村煤矿总工办主任马红军清楚地解释道。

　　水力压裂卸压技术兼具安全性高、工程量小、成本低、适应性强等诸多优势，已在石油、天然气、水利水电工程、地热资源开发等领域均有所应用，但是在煤炭行业该技术应用不多。在巨大的安全效益和经济效益的驱使下，漳村矿也积极主动地参与到了第一批吃螃蟹的企业中。

　　“只要思想不滑坡，办法总比困难多。”根据同行专家的意见和建议，漳村煤矿的技术人员对水力压裂卸压技术的机理进行了全方位研究，为这项技术难题的攻克提供了理论支撑，并得出了一系列结论：水力压裂可使顶板岩层定向压裂、破坏顶板岩层的完整性；进而削弱顶板的强度和整体性，使采空区顶板能够分层分次垮落；特别是通过缩短初次来压和周期来压步距，达到减小或消除坚硬难垮顶板对工作面回采带来危害的目的。

　　说时容易做时难。在2502辅助进风巷实验中，作业人员先后遭遇人工控制顶板压裂走向困难，压裂孔、检测孔打设不顺畅等难题。面对诸多难题，相关技术人员迎难而上，潜心研究，多次跟进现场试验。“比如，我们在打设矿压监控孔时，由于煤层松软，孔壁不光滑导致空心体安装困难。为了不断改善和提升成孔质量，技术人员先后设计制作了‘套筒’等配套工具，不但有效提升了成孔质量，还大幅提升了空心体的安装成功率。”生产科科员张永军介绍到。诸如“套筒”这样的小革新、小发明、小创造在整个技术难题攻关和试验中不胜枚举。

　　采用这项技术在井下2502工作面回风巷打孔观测，在运巷北帮打设检测孔，钻孔间距分别为6米、10米和18米，对应的钻孔数量分别为11个、8个和5个，利用高压水裂可基本实现顶板一次性较规律性跨落，有效释放了坚硬难垮顶板对工作面回采带来压力。“我们在2502辅助进风巷采用了水力压裂卸压技术，确保了该巷道的安全和完整，同时，又可以将该巷道作为临近2501工作面的瓦斯巷使用，实现了‘一巷多用’的目标。”漳村矿生产科科长李向彪掰着指头算细账，“现在煤炭市场持续低迷，如果我们重新掘进一条巷道，投资少则百万，多则千万。但采用这项技术后，将为我们节省一笔可观的费用。”

　　这个项目另外比较突出的经济效益是体现在巷道支护和维护成本的大幅下降。漳村矿井下回采巷道目前普遍采用锚网支护和锚索补强的支护形式。回风巷由于受动压影响，巷道支护强度要求大于运巷的要求，该矿回采巷道断面均为5×3.3米，动压巷道支护成本及后期维护成本为1万元/米，非动压巷道支护成本为0.4万元/米。采用该技术后动压巷道支护成本可降低为0.7万元/米。按照回采巷道长度1800米计算，每个回采工作面至少可以节约支护成本54万余元。

　　“水力压裂技术对缓解巷道变形，减小巷道维护难度，留巷等动压巷道稳定性的维护有重要意义，对漳村矿的安全集约高效生产将产生深远的影响。”该矿生产矿长王峰这样评价水力压裂技术对漳村矿的意义。

（文 牛燕平）

责任编辑：韩鹏飞