余吾煤业选煤厂：改造原煤分级筛 年节约费用10万元

　　在降本增效活动中，余吾煤业公司选煤厂通过对动筛车间原煤分级筛进行改造，延长了不锈钢筛板的使用寿命，使筛板的使用量大幅下降，每年可减少200块不锈钢筛板的使用量，仅这一项改造年节约费用约10万元。

　　该公司选煤厂年设计生产能力600万吨，主要设备全部由国外引进，自动化控制水平高，动筛车间有4台SLV4361型原煤分级筛，用于50-200mm粒度级原煤的筛选。由于筛选原煤时，落差比较大，筛板受毛煤冲击变形、破损严重，使用寿命短，且筛板更换工序繁琐，耗时长。

　　“由于原煤落差比较大，对筛板冲击比较厉害，造成筛板磨损严重，使用寿命短，针对以上问题，我们组织人员现场进行调研，对落差大，加装了导流板、加装分流板，在分级筛前方加装了缓冲皮，有效缓解了分级筛的磨损，增加了筛板的寿命。”选煤厂动筛车间主任陈东红介绍说。

　　该公司选煤厂还将不锈钢筛板孔径由50*50mm方孔改造为30*50mm椭圆孔形，避免了原方形孔四角由于应力集中断裂的问题，提高了筛板强度。同时，他们还在原煤分级筛入料点增设了分流器，这样在原煤筛分过程，筛面物料较为均匀，筛面平整，一方面保证了透筛率，另一方面避免了由于振幅不平衡导致弹簧、传动三角带的损耗，确保了原煤分级筛平稳运行。

（文 利军 肖伟）

责任编辑：韩鹏飞