余吾煤业:创新工作面收尾工艺 产生直接经济效益248万元

      近日，余吾煤业公司在S1203工作面第一次成功实现短距离收尾工艺革新，将常规收尾工艺需要的20刀煤改进为16刀煤，该工艺可以实现直接经济效益248万元。

      余吾煤业公司地质条件较为复杂，煤层赋存变化大，顶板压力大。如何加快工作面拆除安装的速度，改进收尾的工艺，成为了保证矿井稳产高效的关键。

      “为了最大化降低工作面收尾对生产的制约，工作面收尾距离越短越好，近期，我公司第一次在S1203工作面成功实施了短距离收尾新工艺，为及时迅速地拆除支架创造了有利条件。”负责此次工作面回撤的安装预备队队长说。

      为了保证综采工作面收尾工作的顺利进行，为工作面回撤工作创造有利条件，余吾煤业公司积极优化矿井设计，合理组织生产，在工作面收尾过程中，探索出了一条简单快速的综采工作面收尾的新路子。

       “常规收尾工艺需20刀煤，即16m步距。我们通过对S1203工作面现场测量，然后对收尾距离进行了精确验算，确定了该工作面收尾需16刀煤，即12.8m步距，该工艺产生的直接效益为248万元。”余吾煤业生产科科长介绍说。

      在收尾过程中，为有效管理顶板，该公司改以往的单网联网为双网联网，在收尾前用玻璃钢锚杆将双网揪在顶板上，工作面直接上双网，在保证工作面双网同步进行的同时，也加快了推进进度。

      同时，创新工作面短距离收尾工艺，还可以减少煤墙空顶时间，对顶板进行有效支护，保证收尾安全，比常规性工作面收尾，减少了工作面收尾距离，节省了收尾时间和收尾材料，可以产生较大的经济效益，为高瓦斯复杂地质条件下综采工作面回撤收尾进行了有益探索。

（文 利军 肖伟）

责任编辑：韩鹏飞