余吾煤业：“三化”管理塑造集约高效新模式

      近年来，余吾煤业公司为进一步适应煤炭形势的新常态，按照集团“三地一新”战略发展的新要求，以“矿井集约高效”为抓手，积极探索集约高效发展新模式，为引领打造新时期下集约高效品牌矿井做出了卓有成效的探索。

       采区布局科学化。“十二五”以来，针对南一采区资源枯竭、南二采区地质条件复杂，南北翼回采能力不均衡等问题，加快推进南五采区建设，取得了决定性成效。随着南五采区S5202首采工作面的试采，南风井正式由基建转为生产，储量可采期保持在合理范围之内，有效保障了“效益产量”的提升需求，矿井形成了南北翼“均衡布置、两翼稳产”的大生产布局。

       回采掘进高效化。近年来，余吾煤业公司按照科学化、集约化、大长化原则设计和布置工作面，矿井巷道布置方式持续优化，工作面平均单面储量、切眼长度、顺槽长度持续增加，万吨掘进率和巷道掘进成本大幅降低。2015年回采的工作面平均切眼长度近300m。优化工艺、提升效率，该公司率先在煤巷掘进中优化使用掘锚一体机，先后在S2107回风顺槽及S1203胶带顺槽应用，实现了高瓦斯酥软煤层条件下煤巷掘进效率最大化；在岩巷掘进中优化使用掘进梭车，岩巷炮掘正规循环由2-0-2提升至2-2-2。使用梭车后，还实现了煤矸分运，毛煤灰分降低至24.5%，每天进入洗选系统的矸石大大减少，降低了洗选成本，实现掘进效率和原煤煤质“双提升”。

        环节系统最优化。近年来，该公司通过持续优化矿井环节系统，主要生产系统能力和可靠性不断提升，满足了集约高效生产需要。形成了可靠的通风系统，矿井各采区有效风量率均保持在97%以上，吨煤通风耗电量、吨煤配风量逐年下降，实现了“通风线路最短，通风阻力最小，通风系统最优”。形成了超前的抽采系统，建设投用4座地面永久泵站、4座井下瓦斯泵站和1座移动式地面采空区抽采泵站，实现了高低负压双源抽采；形成了快捷的辅运系统，辅助运输能力逐年提升，是“十一五”末的两倍以上；形成了超前的洗选系统和储装运系统，洗选系统分别完成了升级改造；储装运系统分别完成了1#和2#储煤场建设改造，建成了2#装车系统，铁路装车能力大大增强，形成了与战略发展相配套的高效洗选、储装运系统。

2015年是煤炭行业最为艰难的一年，余吾煤业公司面对煤炭市场持续下行等困难，通过奋力攻坚、团结拼搏，在探索集约高效发展新模式方面做出了积极的探索，原煤产量、喷吹煤洗选、掘进进尺、打钻进尺等核心指标稳中有进、稳中向好。

(文/ 李杰 李宁)

责任编辑：孔静