来源: 本站 时间:2015-11-18 14:31:58
今年以来,五阳矿紧密结合当前矿井发展实际,深挖内部潜力,强抓修旧利废、废旧回收工作,变废为宝,节能增效,保证最大限度发挥设备价值作用,打好节支降耗“金算盘”,定好度危求进“主基调”。
转块有了“防护衣”
画面一:井下电机车和弓架间的碳素块虽然已经发生了破裂,但是由于有“U”型保护卡的守护,电机车在巷道中仍然平稳运行。
电机车担负着井下人和物料的运输。在运输过程中,为防止电机车和弓架直接接触发生人员触电事故,就必须要在弓架上安装一个起绝缘作用的转块,机车运行中转块本身受到的冲击并不大,但是由于大巷拐弯较多,过弯道时要常常拉弓架、减速慢行,所以导致转块受力增大;而且弓架使用的碳素棒重量过大,与使用的转块不匹配,也经常导致转块崩坏。
看着“转块更换”的申请频繁出现在案头,运输二队的队长申庆红觉得有些头疼。转块属于小配件,一个只要25块钱,但是就是这个小配件,每月却需要消耗40个,算下来也是一笔不小的开支。怎么样能“延长”转块的寿命呢?带着这样的疑问,队长申庆红和技术人员结合现场实际情况,制作了转块“U”型保护卡。该保护卡是根据转块的大小,将扁铁切割成合适的尺寸,然后在两侧打眼,制作而成。在电机车运转过程中,用螺丝将保护卡紧紧地固定在转块外部,在机车过弯道、连续减速、遇突发情况急刹车时,发挥了很好的减震、缓冲作用,并且在绝缘的前提下,“U型卡”对转块起到了极其有效的保护效果。在没有安装U型保护卡时,转块有了裂纹就不能使用了,必须更换新的转块,电机车才可以正常运转。加装了U型保护卡后,转块即使有了裂纹,在U型卡的保护下也可以正常安全地使用。这一革新使得转块的更换量从每月40个锐减到20个,不仅减少了检修工的工作量,而且在成本上也减少了一半。
“翻新工厂”
画面二:机分厂维修车间的地上整齐地摆放着井下回收上来的废旧水泵零部件。这其中有从一台废旧水泵上拆卸下来的7、8个水轮和中段,还有各种轴承、平衡盘、进出水端等。这些零部件正安静地等待焊接、分类、整理后重新“上岗”。
“就像我手里拿的填料装置,上来都有裂纹,焊接一下完全可以继续重复使用;还有这个水泵轴,水泵轴是水泵中间最关键的一根轴,经过我们打磨、放车床进行校验后就不用买新的了。”说起旧物再利用,机分厂的岳新鹏有很多经验和大家分享。该矿机分厂是个地道的“翻新工厂”,在车间里,水泵、绞车、减速机和煤溜都是他们重点革新的对象。从井下回收上来的设备,根据损坏程度不同,经过工人们的维修、抛光、整形、打磨、焊接,可以使设备重新恢复使用性能并达到二次下井的要求,实现了废旧材料再利用,节约了资金。该厂在坚持“能修理的不加工、能加工的不领取、能自制的不外委”的原则下,除了拆卸组装水泵外,每月还对减速机、煤溜等进行重新组装,最大限度地减少新材料的投入,降低各类消耗。看似简单的改造、修复,使许多废弃的机器、元件被重新利用,节约了成本,减少了工序,缩短了工时,真正实现了降本增效。
防腐工程自己干
画面三:五阳矿选煤厂的主生产车间内,工人们一个个变身“粉刷匠”,安全帽上沾着的不是煤粉而是白色涂料。听不到机器运转的轰鸣声,大家都在有条不紊地给钢架刷涂料换“装”。
这是五阳矿选煤厂自主进行的防腐工程。该厂主厂房结构形式为钢铁框架结构,多层布置。由于该厂采用的是重介洗选工艺,使主厂房长期处在潮湿环境中,再加上生产过程中使用的药剂对钢架结构也有一定的腐蚀,很多钢架被药水侵蚀,支撑不稳,存在安全隐患。
该厂曾经于2012年聘请专业的施工队伍做防腐处理,由于施工队伍只能在选煤厂停产检修期间进行防腐处理,所以工程持续了三个多月,花费200万左右。由于施工队属于在生产间隙“挤”时间施工,所以虽然工程持续了三个多月,但实际工作时间较短,直接导致除锈工作不到位,防腐效果不好。在工程结束后的第二年就已经发现经过防腐处理的地方又出现了锈蚀情况。
面对严峻市场形势,五阳矿选煤厂深挖内潜,不等不靠,自行对主厂房钢架结构进行了防腐处理,在主厂房钢架结构腐蚀严重的情况下,该厂为了降低成本,利用检修时间,组织职工对钢架结构进行除锈、刷漆等防腐处理。在施工过程中,重点对承重位置进行检查,同时对锈蚀严重、氧化脱落的地点进行加固、更换,有效消除了安全隐患,为安全生产创优了环境。
(文 史文晋 杨沛)
责任编辑:韩鹏飞
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