来源: 本站 时间:2015-10-23 11:27:51
“小郭,走吧,带上工具到1号皮带清料。”这已是一个月来,班长王延红第三次叫小郭去清理滑料了。
常村矿新型墙材厂原料车间担负着重要的原料供应任务,新系统1#皮带坡度较大,经常出现滑料的情况,1#皮带机头与2#皮带机尾存在着约2.5米的巨大落差,大块页岩下落长时间打砸皮带,致使2#皮带损坏严重,使用周期短不说,还经常出现堵料现象。9月的一天,就又发生堵料了。这种情况,一方面存在安全隐患,另一方面严重影响了皮带使用周期和生产效率。
针对这个问题,赵海洋带领技术组人员通过仔细观察、充分讨论、认真分析,终于想出了解决办法。
“定了干,说了算”,该厂技术人员立即动手,又是现场测绘、又是切割焊接、又是打卡固定。改造以来,1#皮带和2#皮带运行平稳、效果良好。
该厂职工从开始着手解决问题,仅仅用了5个工作日共40多个小时就完成了对1#皮带架和2#皮带机头的改造,并达到了理想效果。据估算,仅此项改造,一年还可节省皮带费用5000元,可节省清料、维修、更换皮带40多个工,节约人工成本约2500元,对减少停产维修、避免造成经济损失、保障正常生产更是意义重大。
常村矿新型墙体材料厂干部职工通过小改小革解决了制约生产的难题,像这样的事例在常村矿还有很多,这是常村矿针对煤炭行业持续下行、煤炭市场形势严峻的实际,大力开展“我是常村人,人人时时时时为常村做贡献”活动的具体体现,各单位纷纷开展降本增效活动,修旧利废、减员增效、材配抓大不放小,有效降低了日常的成本消耗,保证了各项工作的正常生产,实现了企业平稳发展。
(文 陈波)
责任编辑:韩鹏飞
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