来源: 本站 时间:2015-09-10 15:15:20
一千块=八百万?这似乎根本不符合基本的经济学逻辑,但实际工作中确实发生了!事情是这样的:
漳村矿选煤厂目前采用的是块煤重介-末煤螺旋-煤泥浮选工艺。其中,增强脱泥筛是整个洗煤系统中最重要的设备。而在实际工作中,脱泥筛必须在激振器的强烈振动下,产生足够的急振力,才能实现脱泥、脱水的目的。正是由于这样的特殊工作原理,会造成脱泥筛的两侧侧板经常开裂和腐蚀。同时因为脱泥筛是大型设备,更是洗煤系统中不可或缺的设备,每次检修更换侧板至少需要四十个小时,不仅耽误生产,而且人力物力财力都将是很大的投入。因此尽量减少侧板的磨损,尽量延长设备的检修周期就成为目前最棘手的问题。
怎么办?面对难题,洗煤厂技术部连同矿生产科的技术人员陷入了苦思冥想。要想突破这个问题,必须要对设备的构造弄个透透的,在这种情况下,一帮技术人员在现场给脱泥筛动起了“外科手术”。最终在考虑到设备结构不能变的条件下,技术人员想到在单H支撑粱固定的筛帮上增加其抗振强度的办法来解决这一问题。具体操作起来就是通过制作一块强筋板,将强筋板用铆钉固定加铆焊的方法,固定于筛帮外侧单H支撑梁处,以达到加固和分散受力的作用,从而延长脱泥筛的检修周期。
再让我们来算算改造后的经济账。项目改造后,经过几个月的连续运转,效果立马显现出来。就拿一次检修来讲,由于该设备为进口大型设备,原装进口两侧钢板需要21.5万元;平均检修一次需要40个小时,按每班平均生产精煤3200吨,将影响生产精煤16000多吨,按每吨精煤500元算,直接增加效益800万元左右;同时,每次检修按每班15人算,一个检修周期至少需要120个检修工时,每个工按90元算,一次检修可节省人工费用大约10800元。合计下来一个检修可节约费用8225800元左右,而利用二次材料改造的强筋板,材料取之现成的,按国产钢板的价格,制作两块强筋板的费用不足千元。
一千元=八百万故事的背后,其实反映的是面对当前低迷的煤炭市场所呈现的一种态度,一种主动担当、主动创新的责任与智慧的体现!
(文 牛小科)
责任编辑:韩鹏飞
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