太原化工新材料公司：液氨日产量连创历史新高

“秦主任，咱们车间液氨产量又创新高！”分管液氨生产的太原化工新材料公司合成氨车间副主任曾盛诚双手拿着记满每日液氨产量的报告单，迫不及待地向车间主任秦宏泽汇报这一喜讯。

 液氨是一种优良的溶剂，广泛用于工业、农业、医药、国防等与民生息息相关的领域。太原化工新材料公司在集团党委的坚强领导下，坚持绿色环保发展和创新驱动战略，循环利用合成氨装置和气化装置副产的氮气、氢气合成纯度较高的液氨产品进行外售，产品质量得到客户认可。今年7月、8月液氨总产量连创历史新高。

突破生产负荷提升瓶颈

“要突破生产负荷提升的瓶颈，就要找准瓶颈的位置，剖析根本原因，对影响生产负荷提升因素进行逐项排查，才能对症下药，最终解决难题。”在检修前的车间会议上秦宏泽说。

检修前，车间上下对照目标挂图作战，结合装置运行状况，认真梳理、收集运行数据对比判断，逐项排查，最终将问题锁定在氨合成催化剂转化率上。确定了根本影响因素，车间立即上报公司，通过与同行业先进企业湖北三宁、安徽昊源、河南晋开、天源化工进行对标，确定催化剂供应厂家。同时在车间深耕精益思想指导下的“算账”文化，根据公司提质增效总体要求选用氧化态的催化剂进行自行还原，不仅节约了成本，还增强了催化剂的活性，有效提高了液氨装置的生产效能。

据了解，此前液氨日产平均为1200吨，通过更换催化剂后液氨日产平均为1348吨，最高产量达1389吨，生产负荷提升明显。

严格进行精细化管理

“出口法兰规格不匹配，立即更换！”“各班组请注意！检修动过和换过的阀门，试一下开度，不要盲目信任产品质量，一定要确认再确认。”这样的信息在合成氨车间工作群中不时发出。

 合成氨车间的干部员工严格按照公司精细化管理要求，不断强化人员管理、工艺优化、设备维护、隐患排查，从螺栓、垫片型号到设备、管线焊道接口，工作人员都全力核实、对标检查，遇见问题举一反三，反复自查确认。同时，优化巡检方案，对重点领域、高风险装置、关键设备实施每2小时一次巡检，中控人员实时监控指标变化情况，及时对工艺做出分析调整，优化各项工艺指标，切实保障合成氨车间各装置“安环稳长满优”运行。

一盘棋、一条心、一股劲

 “人心齐，泰山移。”合成氨车间是个敢打硬仗、能打硬仗的优秀团队，他们牢固树立扭亏脱困提质增效“一盘棋”思想，上下一条心，铆足一股劲，写下了一个个攻难题夺高产的动人故事。

“6月23日，工作群中发出‘液氨产量1389吨’信息时，在场人员的一声‘真棒呀’和掩饰不住的笑容是对全体液氨人长期以来凝心聚力、不懈奋斗最好的肯定。”合成氨车间副主任曾盛诚动容地说。

众智谋事必明，众力举事必成。立足当前，面对太化新材料公司扭亏脱困提质增效的重任，包括合成氨车间员工在内的全体干部员工将继续秉持“价值成就你我”的核心价值观，以“拼”的勇气、“拼”的劲头、“拼”的状态，开足马力，以精细管理为核心，以提升核心竞争力为目标，以长周期稳运高产为抓手，跑出扭亏脱困“加速度”，为加快建成高质量发展的一流能化企业集团再擂战鼓、再吹号角。

（文 苏鑫鑫）

责任编辑：郝佳丽