漳村煤矿：先“算”后“选” 提质增效

漳村煤矿选矸车间紧紧围绕集团“算账”文化“双18字”要求，坚持深化改革、苦练内功、对标挖潜，全员主动作为、积极转变，切实把“算账”文化转化为“真金白银”。

开源节流 增产增效

俗话说精打细算、油盐不断，过日子要学会勤俭持家，搞生产更要学会开源节流。该矿选矸车间仅1月份原煤提升分选计划完成35万吨，实际完成41.96万吨，超额完成6.96万吨，生产率达到119%，分选排矸含煤率控制到1%以下，实现了煤炭资源回收最大化。

为将“算账”文化渗透到生产经营的方方面面，该矿选矸车间不断增强员工的忧患意识、危机意识和主人翁意识，实行四个周期、三种手段的“算账”思路，千方百计控制成本、减少浪费。按照“日、旬、月、季”对阶段性的材料领用、材料消耗、设备效率等工作进行数据汇总、综合分析，以问题为导向制定改进措施；以结果为导向进行班组排名；以目标为导向研制工作计划；形成科学合理、目标明确、职责到位的全流程工作模式，激发全员工作热情。此外，该车间严格干前算、干中算、干后算的全流程精益管理，把原煤分选提升月度计划生产任务分解到每天、每个班组，合理制定用工量、材料配件指标，倒逼班组提效；同时，严格控制原煤分选生产过程，严把杂物清拣关、矸煤含炭率、块煤含矸率，杜绝材料配件的浪费；干后要清算投入、产量、节超情况，找原因、补短板、促提升。

在实际生产中，该车间还对生产场所中照明优化改进，集中供电控制改为分散式独立供电控制，对长时间无煤出现设备空转等情况积极与相关部门进行沟通协调，有效避免能源浪费。

技术革新 降本增效

胶带输送机是选煤厂最主要的运输设备，在实际生产中，为了实现煤炭运输线路的延长和运输方向的改变，往往会有多部胶带输运机，而这些胶带输送机之间必然存在很多交汇点，一旦交汇点落差较大，极易出现堆煤、涌煤、皮带磨损、设备损坏甚至发生断带事故，给生产安全带来严重隐患及危害。

据了解，传统的堆煤传感器是在堆煤损伤了皮带之后才发挥作用，存在一定的滞后性。为了解决此难题，该矿选矸车间的技术骨干们班中开大会研究解决方案，班后“开小灶”多次实地调研，开动脑筋、创新作为，通过多方努力研究制作出一种“胶带输送机防堆煤保护装置”。

该装置主要有两部矿用开停传感器、一部声光报警装置、150米矿用通讯电缆和一个控制箱 （设有时间继电器4个、开关电源1个和5个中间继电器）组成。当下级设备发生停机开机变化时，开停传感器将下级设备的开停信号监测传回，通过控制箱发出控制信号，提醒现场司机引起注意；当下级设备出现全部停机时，则立即发出停机命令，实现自动停机，使得胶带运输机工作更可靠、更智能、更安全。

“这个小改小革项目基于两套独立的控制系统，主要是用于衔接两套系统，目前使用在矿运销皮带系统和选矸系统，其超前的感知功能很好地解决了堆煤、涌煤及皮带停机现象的发生，起到了保护皮带的作用。通过核算，应用此项保护装置后一年可节省经济效益67209元，节省人工费用500元，在延长皮带使用寿命的同时降低了事故率。”该项目带头人，选矸车间主任赵俊峰兴致勃勃地向记者介绍道。

对标挖潜 提质增效

“1、2月份均符合2022年预算指标要求，但是把1月份和2月份进行比较，四个管控要素波动性大，其中全员工效2月份比1月份下降了13.15吨/工，电耗2月份比1月份增加了0.34kwh/吨，配件费用2月份比1月份下降了0.034元/吨，材料费用上涨了0.006元/吨……”在近日召开的漳村煤矿对标挖潜汇报会上，选矸车间负责人正认真做着汇报。

对标改革是手段，效益挖潜是目标。该车间围绕迈过“生存线”、达到“发展线”、追赶集团“优秀线”的总目标不动摇，不断从源头控制、过程管控、工艺改进等生产方面对标对表，找问题、补短板、促提升、增效益；同时，严把员工工效、电耗、配件、材料四要素，通过自身找问题，寻找突破口，制定改进方案，仅4月份，在完成原煤提升分选生产任务的基础上，核算员工工效节省56吨/工，节省电能0.4Kwh/t，消耗配件节省0.27元/t，吨煤材料消耗节省0.15元/t，均超出了目标任务。接下来，该车间还将通过制定不同分选策略提高干选机分选精度，保证煤矸分离持续达标；加大用电设备的维修保养力度，及时检修，降低电耗的同时减少设备事故发生，保证生产安全高效进行。

此外，该车间还充分利用榜样这一有形的正能量，将精益管理中的优秀事迹、先进典型通过微信群、岗前仪式、各种会议等进行宣传，让“人人都是经营者，个个都是效益源”的生产经营理念厚植于员工心中，不断激活员工的工作热情、干事激情，奋力实现精益高效生产。

（文/图 李康 张弯弯）

责任编辑：郝佳丽