郭庄煤业：聚焦现场“清扫”力争设备零事故

今年以来，郭庄煤业深入落实集团精益化管理的相关要求，从生产现场基础管理（整理、整顿、清扫）着手，强化现场精益管理核心——清扫，最大程度降低设备事故，提高生产效率。

为提高精益化管理水平，在清扫工作开展之初，该公司邀请北京化工大学姚水洪副教授对公司科队级以上干部进行了精益管理培训，结合公司自身生产管理工作实际，逐步推行现场精益化管理。该公司成立由领导班子牵头的推进组，制定现场管理实施方案、标准、流程图等，明确具体责任，鼓励全员参与设备清扫维护，推行岗位工参与检修工作。

现场精益管理工作的开展，以涉及机电设备管理工作较多的供电科为试点，强化大型设备、固定场所的清扫过程，数次案例证明了清扫的重要性，有效降低了事故率，提高了安全生产效率。

在清扫过程中发现设备异常，及时消除隐患。以局扇清扫为例，岗位工在清扫中发现开关观察窗出现雾气和后侧温度升高的现象，超前预判局部通风机开关隔离出现故障，并及时对开关隔离进行更换，确保了局扇正常运行，避免了多次无计划停风、切换事故。在清扫过程中发现设备震动异常，以主扇清扫为例，岗位工在清扫时发现风叶盘动不灵活，通过排查最终定性为主扇电机轴承问题所致，及时对主扇进行检修更换轴承，避免了在运行中因轴承问题而导致的主扇无计划停风事故。在清扫过程中发现设备声音异常，针对以往岗位工通过常规清扫不能有效预判轴承运行异常的情况，通过加强清扫工作并创新制作了可远距离监听设备的“听音棒”（用长1000mm，直径6mm的钢筋制作一根探针，尾部配有一个球形物能与耳朵密切贴合），利用金属传声原理判断轴承、变速箱声音，发现设备声音异常，及时消除设备隐患，保证主煤流设备能够长期安全稳定运行。

在现场精益化管理的道路上，郭庄煤业通过不断研究、探索、实践，解决了很多岗位现场的实际问题，管理上得到了极大改善，尤其是大型固定设备现场推行精益化管理后，设备运行可靠性方面有了很大提高，事故从之前的每月3-4起，降低到每月1-2起，6、7月份连续两月大型设备实现零事故。

下一步，郭庄煤业将继续推行现场精益化管理工作，在夯实整理、整顿、清扫的基础上，大力推进清洁、素养两项管理内容。同时坚持点面结合，执行好精益思想指导下的“算账文化”相关要求，持续抓细抓实系统管理，为实现企业提质增效提供有力支持，努力实现企业效益最大化。

（文 贾海岗 杨杰风）

责任编辑：李世臣