高河能源：定向千米钻机打钻进尺创造9.4万米新纪录

2020年，面对新冠肺炎疫情给安全生产带来的挑战，高河能源攻坚克难，持续发力，提前10天额超完成了全年打钻进尺目标任务，截至12月20日，高河能源千米钻机打钻进尺突破9.4万米，再创历史新高，为高河能源区域瓦斯治理提交了一份满意的答卷。

培养专业人才瞄准行业未来

2012年，高河能源从澳大利亚威力朗沃矿业设备有限公司进口了一台VLD-1000型定向千米钻机，当时这种型号的钻机在国内非常先进，公司内没有钻工会操作。为此，该公司专门挑选了一批业务能力较强的钻工，并花重金聘请多名国外技师在井下现场实训。通过九个多月的学习和实践，该公司培养出了“第一代”千米钻机钻工，这些钻工拥有的过硬钻机操作技术和专业素质，为该公司千米钻机后期持续稳定发挥作用奠定了人才基础。

从2012年至今，该公司每年都会聘请千米钻机厂家的技术人员为员工进行技术培训。卡尔作为驻中国区的澳大利亚钻机技术人员，曾多次到该公司组织钻工技术培训。每次到高河，他都有不一样的感受，用卡尔的话说：“你们的打钻技术在日益成熟，打钻进尺在不断提高。再过些日子，我就‘下岗’了。”从不会到熟练，到拥有这样一支肯钻研、肯吃苦的高素质钻井人才队伍，这些进步得益于该公司党政高瞻远瞩的战略眼光和对高技术人才培养的高度重视。

在人才培养方面，为提升员工整体素质，该公司还严格执行岗位技能选拔竞聘上岗制度，在培养选拔钻机司机的同时注重对电工、瓦斯抽放工及检修工的培养。为进一步提升打钻效率，该公司制定了《定向钻机施工技术规范及标准》，对钻孔定位、方位角、倾角等数据进行明确要求，并对钻进压力、水泵压力、钻进速度、轨迹控制等十余项内容进行详细规定，不断规范定向钻机打钻工序标准。

开拓创新思路提升打钻效率

学会了并不是重点，用好了才是目标。为了全面提升打钻效率，针对千米钻机施工工艺，该公司对各作业环节进行优化升级，实现了打钻速度、钻孔质量的新提升。

控制钻孔探明前方煤层顶底板及赋存地质构造。在施工过程中，通过压力表信息反馈以及气水分离装置返渣情况实时判断孔内钻进情况，通过开设分支钻孔保证钻头始终在煤体内钻进，减少无用钻孔的施工，提高单孔瓦斯释放量。

通过开分支钻孔控制钻头至预定层位。在施工高位顶板裂隙带钻孔过程中，要求钻头终孔位布置在煤层顶板之上裂隙带层位中，通过裂隙尽可能抽放回采工作面采空区瓦斯，解决工作面回采过程中上隅角瓦斯抽放难的问题。

水泥注浆封孔，减少煤墙裂隙，提高抽放效果。钻进时改进工艺后采用先扩孔，水泥注浆封孔后再钻进，高压注浆泵可将水泥注满孔内，同时也注入孔壁周围缝隙内，当钻场周围煤壁上出现水泥浆液时通过压力控制停止注浆，保证了孔内及孔壁周围煤体的密闭性，提高瓦斯抽放效果。

改进封口管，减小塌孔造成返渣不畅。该公司千米钻机采用的PVC材质封孔管已经无法满足孔口防喷装置20kg的负荷，经过改进采用长钢质管作为孔口段，通过短节连接PVC管，封孔16m，解决了这项难题。

钻成钻孔，孔孔测量，持续跟踪分析。定向钻孔钻进距离长、钻孔内表面积大，为高瓦斯抽放提供了保障。该公司对完成钻孔进行孔孔测量分析，实时监测孔内异常变化，便于了解钻孔抽放峰值及变化曲线。

不断攻坚克难确保钻孔进尺

该公司主采3#煤层平均厚度6.67m，煤质为贫瘦煤，煤质疏松，属于较难抽放型煤层。随着E2311回风工作面打钻作业的结束，打钻作业转向北东回15#横贯处进行。北东回地质构造复杂，打钻期间经常遇到断层和岩石，给施工进度造成了很大的影响。

为克服北东回复杂多样的地质构造，确保千米钻机安全高效施工，实现全年进尺达标，该公司千米钻机技术人员不断攻坚克难，分析打钻现场钻孔状态、研讨煤层内部断层落差及断层的精确位置，结合千米钻机钻孔轨迹与开分支探顶的特点，采用钻具穿越煤层底板软岩的方式通过断层，同时结合使用打钻液的方式进行现场作业，为抽采达标、钻孔进尺覆盖率寻对策、找良方，钻孔过断层时间由两天缩短到六到八个小时，提高了钻进效率，为矿井瓦斯抽采治理提供了坚实保障。此外，千米钻机在进行排水作业时频繁出现烧泵现象，严重影响打钻进度，技术人员利用三角形稳定性原理，将水泵固定在排水池中央，杜绝水泵空抽，降低了烧泵的风险，有效地解决了这一难题，实现了钻进效率的再提升。

（文 宋宇航）

责任编辑：郝佳丽