五阳矿强化材料“跟踪”管控 实现成本最优化

五阳矿将节约材料作为降成本、增效益的重要内容来抓，层层压实责任，严格过程管控，通过实施有效的材料跟踪管控制度，实现了材料流向可控，程序标准，管理规范透明。

只有实现成本最优化，才能实现效益最大化，面对当前煤炭市场所面临的形势，该想方设法降成本，千方百计增效益，该矿按照“长计划短安排、近计划远打算”的管理思路，将挖潜重点放在强化材料管理上，进一步优化完善材料物资管控流程，将材料费用指标分解到各班组，每月各班组将所需的材料必须在材料领用单上说明使用地点、数量、规格型号、剩余配件去向，经材料员和值班人员共同确认后，由值班人员批准，领料员进行登记，方可领用。

该矿将材料跟踪管理制度严格落实到科队、班组和个人，采取当班材料由“谁发放、谁领取”以及材料消耗使用情况、由跟班队干、验收员、班组长对本班材料消耗进行详实统计，并上报队组，值班人员负责核对，并进行通报，在月底汇总的基础上，各生产队组按照相关标准，将汇总结果与6S分值挂钩给予一定奖惩，真正实现了奖励到人、考核到人。

该矿进一步完善废旧材料回收复用制度，把住材料进口，看严材料出口，持续加大材料监管力度，对材料的消耗实施全程跟踪管理，引导职工在工作中把降本增效融入日常、抓在经常，在职工中大力开展“修旧利废、降本增效”活动，能修则修、能用则用，在以往自修顶钻、帮钻等设备的基础上，对隔爆水袋架、锚杆方片、调心球、风筒牌等废旧材料进行回收，经过整形、修复，重回生产一线“服役”，从源头上杜绝了材料浪费。

（文 李晓慧 陈育新）

责任编辑：崔婷婷