高河能源顺利完成集团首个203毫米大孔径抽采钻孔施工

“我们把瓦斯抽采孔孔径从96毫米扩展到203毫米，而且在高河井下E2306工作面成功完成首个钻孔施工。这在潞安集团尚属首次。”高河能源抽采部部长李彬高兴地说。近日，高河能源顺利完成潞安集团首个大孔径抽采钻孔施工，孔深达642米，成孔效果良好，标志着潞安集团大孔径“以孔代巷”定向钻孔试验取得阶段性成果。

在传统的瓦斯抽采过程中，通常采用高抽巷来治理采空区瓦斯，然而高抽巷掘进属于岩巷掘进，每掘进一条500米的岩巷就需要6个月的时间，掘进效率较低，严重制约矿井抽掘采衔接，而且存在较大作业安全风险。因此，高河能源抽采技术人员积极走出去，到先进煤矿、科研院所学习调研“以孔代巷”采空区瓦斯抽采新技术。

“‘以孔代巷’是指用打设定向钻孔的方法代替掘进高抽巷，来解决工作面采空区瓦斯抽采问题。”高河能源通风党支部书记、抽采部副部长杨存平说。“我们在调研过程中，发现孔径的大小是直接影响抽采效果的重要因素。然而现有的‘以孔代巷’技术通常采用96毫米孔径，要代替高抽巷需要打设最少20个抽采孔，需要3个月才能打设完成，施工周期长，而且为了防止串孔，每个钻孔必须间隔0.5米以上，这就导致钻孔需求空间增大，施工难度增大。”

为了解决这一弊端，公司抽采技术人员积极开展大孔径技术研究，“在抽采效果相同的情况下，如果孔径增大一倍，我们抽采钻孔数就可以减少三分之二。”通风党支部书记、抽采部副部长杨存平拿起笔算到，“也就是说我们20个钻孔可以减少到6个，我们的钻孔施工空间也可以缩小三分之二，钻孔施工周期减少三分之一，将为我们尽早进入钻孔瓦斯抽采，为后续采掘工作赢得更多时间。”

“然而孔径的增大，不仅仅是数字上的增大，而是需要更大功率的钻机来破岩。目前，世界上还没有这么大功率的钻机来实现一次成孔。”高河能源抽采部部长李彬说。面对这个难题，高河能源抽采技术人员没有退缩，而是积极与辽宁工程技术大学抽采领域专家合作，调集更多技术人才参与到难题攻关中，在经过缜密计算和论证后，提出了三级扩孔可行性技术方案。即第一次钻孔施工采用定向120毫米钻头进行基础孔打设；在成孔后，再采用165毫米钻头进行二次扩孔跟进，最后用203毫米钻头，进行最后扩孔成型。

为了保证大孔径钻孔“以孔代巷”技术实验顺利开展，高河能源从中煤科工潞安集团西安研究院引进ZDY15000LD履带式大功率定向钻机。“在扩孔过程中，我们还要科学选择钻孔层位，既要避免岩石过硬难以成孔，又要避免岩石过软导致塌孔、夹钻事故发生。”高河能源抽采部技术人员朱星奎说。

在经过4天连续奋战后，高河能源顺利完成潞安集团首个203毫米大孔径抽采钻孔施工，成孔效果良好，标志着潞安集团大孔径“以孔代巷”定向钻孔技术试验取得阶段性成果。

（文 连雅男 王泉真）

责任编辑：郝佳丽