常村矿洗煤厂自行对压滤入料桶位进行自动控制改造

　　常村矿洗煤厂不断强化成本意识和效益意识，积极响应矿小改小革、技术创新管理机制，自行对压滤入料桶位进行自动控制改造，经过改造使用之后效果良好，不仅减少了工人的检修工作量，又提高了该厂的生产效率。

　　606、607底流泵是该厂煤泥水处理、洗选加工中一道不可缺少的设备，肩负着压滤系统整个入料，是整个闭路循环洗选加工工艺中重要的环节，也是必不可少的。但在正常运行中，工人入料桶补水是由人工对桶位进行判定并需要手动启停底流泵进行入料桶补水。由于人工判定存在误差，入料桶经常被板框入料泵抽空，导致板框入料泵空转，经常烧密封、盘根等，从而给检修以及正常生产带来较大的不必要损失，设备急待改造。

　　该矿洗煤厂为了解决压滤入料桶位人工控制对生产造成的不良影响，经技术人员多次到现场调研，制定出方案，在板框入料桶桶壁安装三根长短不一的铝板作为底流泵的自动开关，根据水位高低由带电铝板通断信号控制继电器，通过继电器控制接触器吸合，达到控制水泵启停目的。使入料桶水位低时自动开泵补水，水位高时自动停泵。实现无人值守，自动操作。

　　自从该矿洗煤厂进行了此项改造，入料桶水位由原先的人工识别、手动操作改造为自动启动停止，保证了入料桶水位，也省去了人工浪费，更使设备运行维护得到了极大改善，避免了空载烧盘根、密封等事故的再次发生，真正提高了生产检修效率。

（文 付东）

责任编辑：李世臣