余吾煤业运用二次封孔注浆技术 提高瓦斯抽釆效果

　　余吾煤业试验对井下91个废钻孔进行二次封孔，大大减少了孔内的漏风量，从而大幅度提高了钻孔单孔浓度和延长了瓦斯抽放期，提高了钻孔的利用率，显著改善了瓦斯抽釆效果。

　　该公司为高瓦斯矿井，瓦斯吸附能力强，有效抽釆煤层瓦斯可以将瓦斯含量和压力降低到安全水平，从根本上消除瓦斯灾害。本煤层瓦斯抽釆钻孔是解决瓦斯问题的一个重要方法，钻孔质量决定了瓦斯抽釆效率的高低和瓦斯治理的成效。但是，该公司井下有一部分新成钻孔单孔浓度很低，这意味着钻孔刚施工完成即成为废孔，不仅是对人力和物力的极大浪费，而且由于废孔的存在，造成无法在该钻孔周围补打钻孔，该块煤体内的瓦斯也就无法被有效抽出，对将来工作面的回采造成很大的安全隐患。

　　为此，该公司组织抽采技术人员对井下废孔的进行现场调研，发现废孔是由于钻杆在钻进过程中，破坏了煤体原有的应力状态，导致煤体发生变形，封孔后，在负压的作用下外界空气易从这些孔隙通道涌入孔内，从而导致单孔抽釆浓度低。针对这一情况，经过讨论，决定对这些废孔进行二次封孔。

　　“我们使用直径42mm的钻头在钻孔周围施工2-3个深度为15米的钻孔，然后在孔内注入封孔水泥，水泥在孔内凝固，体积膨胀将废孔周围的孔隙封堵，有效避免了空气经过这些发育的孔隙进入钻孔。”该公司抽采科技术人员在采访中说。

　　该公司对井下S5101回风顺槽、S3102回风顺槽等部分低浓度、漏气及串孔的91个钻孔进行了二次封孔注浆，救活44个钻孔，成功率达48.3%。废孔被救活变为正常孔后，不必在该钻孔周围补打钻孔，大大减少了对抽釆钻孔的投入，利用二次封孔注浆技术处理完91个钻孔后可以节约成本约56.3万元，经济效益显著。

　　经过二次注浆封孔后，钻孔单孔浓度得到了大幅提高，使得煤层赋存的大量瓦斯被抽出，矿井采掘工作得以安全、高效进行。

（文 杨利军 李志伟 刘明星）

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