郭庄煤业大坡度下山掘进工艺改革 踏上创新科技快车道

　　郭庄煤业3309切眼位于三采区3#煤层，煤层底板等高线标高为+420～+490m。根据相关资料及地测部探测情况显示， 3309切眼向前掘进坡度达到18-20°。由于160机组的极限爬坡能力为18°。加上顶板淋水较大，若按照正常掘进工序可能导致机组在割煤、出煤过程中，皮带打滑，出煤困难，甚至窝机，严重制约着该公司的采掘衔接。

　　对此，郭庄煤业经过多次反复实践研究，创新推出大坡度下山掘进工艺改革，即割煤时，只对巷道顶板往下2米进行截割，同时工作面窝头往外4米，留设底煤，留设底煤厚度根据前方坡度情况确定，保证窝头往外4米基本水平；此外由于若巷道施工排距不同，帮部底角锚杆支护时，要随着掘进进度逐渐进行补打，例如当排距为0.6米时，帮锚杆滞后工作面一排，临近工作面第2、3排底板往上第2根锚杆滞后工作面3排进行支护，底角锚杆滞后工作面7排进行支护；此外，由于切眼皮带沿底板安装，坡度较大（18-20°），工作面迎头留设有底煤，所以将机组二运皮带更换为防滑皮带，增大皮带摩擦力，以此确保出煤顺畅。

　　该工艺的创新推广，可保证机组行走在一个相对较小的坡度上，有效杜绝了各类安全隐患；同时该工艺确保了机组二运的坡度的相对减缓，缩短了出煤时间，每班可完成2排，大大提高了掘进效率；同时，锚杆支护方式及底锚杆滞后规定变更后，有利于现场工人操作，减少材料浪费的同时，降低了岗位工劳动强度，此外该公司采取新工艺掘进后，材料浪费可控制在3000元以内，真正实现了节支降耗。

（文 徐晨阳）

责任编辑：崔婷婷