潞安焦化以“五小”创新推动降本增效

　　潞安焦化公司把降本增效着力点放在创新上，以群众性“五小”创新为抓手，围绕成本控制、设备优化、节支降耗工作中的重点、难点和关键点，全方位开展技术攻关，以实际行动推动降本增效，促进企业持续稳定健康发展。

　　抓住入炉煤成本就抓住了生产成本的“大头儿”。为此，焦化公司从解决影响成本效益的难题和挡手问题入手，成立科学配煤攻关小组，根据对各类煤种煤质分析，尝试采取多煤种、小配比的配煤方法，深入开展精准化配煤研究，通过工艺优化创新，先后自主完成了备煤皮带坠辊处提取试验煤改造、输煤皮带连锁装置、备煤下料斗撞锤改造，受煤坑安装堵煤报警器等多项攻关，成功解决了蓬仓或断料时配煤不均匀的难题，提高了配煤准确率，由此实现在保持焦炭质量不变的情况下,主焦煤用量降低5%，入炉煤成本每吨降低20元左右。

　　在小改小革方面，焦化公司鼓励职工从身边的工作开展创新，从现场设备存在的缺陷及瓶颈问题着手创新，先后实施了上升管退水管改造、装煤车加装联锁装置、导烟除尘车伸缩套筒连接方式革新、往复筛振动电机技改、平煤机移位、煤箱改造、气幕装置防控装煤炉头烟治理等40多项改造，节约设备类费用120多万元，进一步优化提升了生产系统技术装备水平。

　　为不断强化成本管理，焦化公司处处精打细算，通过修旧利废、节支降耗、自主维修、回收复用、合理化建议征集等活动，深入开展脱硫脱硝工艺水泵、循环泵高耗能设备节能技改以及其他生产用电、用水节能技改，共节约费用100多万元，积极鼓励职工从废旧物资中“淘宝”，创新维修方法，自制了装载机铲斗、焦油船船头加装平台、活动式装焦篦条筛、熄焦池液位指示器、百台电机货架等，使废旧设备材料实现改造、复用、再上岗，降本增效工作取得成效。

（文/图 霍卫星 张晓龙）

责任编辑：郭敏