余吾煤业自制钻机“伸缩”支撑杆 提高打钻效率

　　余吾煤业公司自制钻机可“伸缩”支撑杆，解决了钻机自带支撑柱不够高而无法支护钻机的难题，提高了打钻效率。

　　钻机在井下施工钻孔时，钻机上下支撑柱最大伸长量约为3.5米，但是在打钻过程中，受煤体破碎或集中应力影响，顶板会出现不同程度的变形，出现高顶，支撑柱伸长量不够，达不到支护钻机的目的，导致打钻工无法作业，同时存在作业安全的隐患。

　　为了解决这一打钻难题和消除隐患，该公司千米钻机队利用废旧4寸静压水钢管，裁切到适当长度，安放至钻机自带支撑柱上支护钻机，但是时间一长，支撑杆与支撑柱之间容易因长期使用而发生变形，这样，在施工1个钻孔时，至少需要裁切支撑杆2～4根，耗时耗力，材料得不到有效利用。

　　“针对这一问题，我队组织技术骨干研究钻机的支护方案，我们通过现场多次试验，对支撑杆进行了优化改造，我们将支撑杆制作成1米长的多节短杆，依靠螺栓进行相互连接。根据现场打钻需求，支撑杆可以由两节或多节短杆连接而成，在需要加长或缩短支撑杆时，只需将连接处的螺栓拧开取下，就可实现支撑杆的重复利用，方便快捷。”千米钻机队队长手里拿着短杆比划道。

　　这种可“伸缩”的支撑杆能够固定到钻机支撑柱末端，连接可靠，经过长期使用下来，可以有效避免支撑杆变形，材料可重复使用，且打钻时安全可靠、效率高。

（文/图 杨利军 陈晓辉）

责任编辑：郭敏