余吾煤业公司机修厂“微创新”带来大效益

　　创新来自于身边的一丝灵感，一点创意。往往一个小的想法，小的新意都会对企业带来很大的受益和回报。余吾煤业公司机修厂自主设计、研制的转载机自移行走轮盖装置、风式抽油器、采煤机应力截齿煤岩分界检测装置等30余项技术攻关，其中4项成果获得国家实用新型专利，在这里，我们略举一、二。

转载机自移行走轮盖装置

　　大家都知道，井下综采工作面地质条件复杂，胶顺底板高低起伏不平，低洼处极易造成积水。当转载机运行至低洼处时，滚轮浸泡在水或淤煤中。由于滚轮轴密封采用端盖凹槽加油毛毡垫密封，防水性能很差，积水和煤泥极易浸入轴承内部，致使滚轮内轴承锈死或卡死。当转载机行走时，滚轮与轨道摩擦运动，一是增大了推移千斤顶的阻力，二是滚轮与轨道磨损，降低了使用寿命，且容易发热造成安全隐患。

　　该公司机修厂通过实验，将装载机自移行走滚轮端盖密封由油毛毡改为防水性能更好的骨架橡胶密封，将放油毛毡的端盖密封槽改为能固定骨架橡胶密封的密封座，并选择内径与轴径相同的骨架橡胶密封。

　　改造后的转载机自移行走轮盖装置，能够满足矿井复杂条件下转载机正常运行的需求。有效降低了配件的损耗，增强了转载机移动的可靠性，提高了生产作业安全系数，为该公司节约人力、物力成本约10万元/年。

风式抽油器

　　随着该公司产量不断提升、机电设备现代化和自动化的不断提高，设备越来越庞大，设备采用大功率驱动，随之相应配套的减速机功率也相应加大，体积增大，润滑油用量增多。传统的加注润滑油的方法有两种：一种是利用手动抽油器注油；另一种是直接采用油桶和漏斗加油。传统注油方式存在如下问题：耗时费力用人多；容易将杂物带入到设备内；容易污染周围环境。为了解决设备检修后注油和使用中设备的定期更换润滑油存在的问题，该公司机修厂设计、制作了一套风式抽油器。

　　该装置主要由风动马达和齿轮泵两大部分组成。风动马达由压缩空气提供动力，并传输至齿轮泵，齿轮泵内齿轮啮合从而实现抽取油桶内液体油料注入到设备中。

　　使用风式抽油器后，一名作业人员数分钟即可完成注油工作。例如在给大溜减速机注油时，若一名作业人员使用手动抽油器完成注油工作需20分钟；若使用油桶和漏斗加油需3人同时作业6分钟才能完成工作，而使用风式抽油器一名作业人员6分钟即可完成注油任务，工作场所还干净整洁，降低了劳动强度，提高了工作效率。

　　该公司大力推进技术创新，基层单位只要像机修厂那样，持续推进全覆盖、多层次、立体化的“微创新”，培育尊重知识、崇尚创造、追求卓越的创新文化，激发创新活力，将为余吾煤业的可持续发展提供有力保障，产生更大效益。

（文 贾潞 杨利军）

责任编辑：郭敏