余吾煤业公司改造千米钻机 提高钻进效率

　　余吾煤业公司使用的VLD-1000型千米钻机进口于澳大利亚威力朗沃公司，属于高新设备，配件昂贵，供货周期长，严重制约千米钻机的正常运转，该公司千米钻机队通过前期技术攻关和现场实验，逐步使千米钻机配件走上了国产化的道路，钻进效率有了大幅提高。

　　改造水循环系统，省时省力。针对VLD-1000型千米钻机在使用过程 中，由于千米钻机水循环系统上管路连接接口多，且接口之间型号兼容性差，该公司千米钻机将原本的铜质Y型过滤器，改造为国产的直通过滤装置，滤网可随时拆卸，随时组装，有效缩短检修时间且替换成本低廉。钻机水泵共有6个阀组，属于易损件，损坏后厂家建议整套更换阀组，更换时，需要将水泵整体拆卸，组装时间长，他们将阀组内弹簧进行国产化改造，只需简单更换弹簧就能解决实际问题，省时省力，节约维护时间。

　　改造封孔器，实现降本增效。该公司对千米钻机的封孔器进行了改造，原装封孔管为进口铜质DN110mm×6m管材改进为钢制DN108mm×2.5m管材，解决了打钻过程中漏气、漏水的问题，减少了喷孔现象的发生，提高了打钻的成孔率。同时，降本增效显著，进口封孔管1896澳元/根，折合人民币1896×6.53=12381元/根；每孔使用1根，成本为12381元。国产封孔管32元/根；每孔平均使用4根，成本为32×4=128元；每孔平均施工7天，2台钻机每年施工钻孔105个，仅此一项，每年节约成本为：（12381-128）×105≈128.66万元。

　　自制钻杆打捞“神器”，保证打钻顺畅。该队在打钻时会出现卡钻，抱钻，塌孔这些打钻异常情况，出现这些异常情况后，导致钻杆拉拉不动，转转不动，致使钻杆滞留在钻孔内，耽误进尺，延误瓦斯抽采孔的施工工期。为此，该队对常用钻具打捞工艺进行对比分析，明确了采用套铣打捞工艺的可行性与实用性，根据其工艺施工要求，结合千米钻机钻进系统配套钻具的具体参数，自制了打捞工具，打捞成功率和效率都非常高。

　　该公司千米钻机队职工积极开动脑筋想办法，发挥聪明才智，为钻机进行多项小改小革，极大地提高了钻机的开机率，让千米钻机发挥了最大的效益。

（文 杨利军 陈晓辉）

责任编辑：郭敏