来源: 本站 时间:2017-08-02 15:39:34
180项目采用的壳牌气化炉单炉日投煤量为3000吨,属于当前全球规模最大的气化炉。该气化炉自动化程度高,炭转化率高达99%以上,气化技术国际领先。但是煤基清洁能源在研究该气化炉的过程中发现,该气化炉的点火烧嘴存在一定的设计缺陷,不仅可能因点火烧嘴的填料盒烧穿,导致气化炉炉壁局部过热而受损,而且可能影响气化炉的使用寿命,该点火烧嘴为气化炉运行留下了巨大的安全隐患。
对此,煤基清洁能源公司立即成立专项小组,开展技改研究工作。经多方调查,研究人员提出将壳牌气化炉点火烧嘴和开工烧嘴同时进行技改的想法,采用当前最为先进的一体化烧嘴的思路。一体化烧嘴操作简单,在防烧穿方面也做了优化,能够满足工况需求。但是,如何将一体化烧嘴与壳牌气化炉完美结合、如何封堵烧嘴法兰口,成为施工的难点。对于已经成型的气化炉而言,这无异于一次剖腹手术,若是操作不当,将可能给气化炉留下后遗症。
针对此问题,煤基清洁能源公司组织设计院、EPC等单位,科学论证,制定了详细的改造方案,即拆除气化炉点火烧嘴水冷夹套,在点火烧嘴法兰口位置安装新制水冷盘,将水冷盘进出口管道与原水冷夹套进出口管道连接,与整体水汽系统贯通,达到冷却目的。为达到施工效果,专门安排焊接技术过硬的工匠进行操作,并全场监督,确保精细化作业,百分之百达到气化炉设计标准。
经过为期10天的紧张施工,烧嘴改造工程按期完工,并通过检验合格。经过改造后,气化炉点火操作更加方便,消除了潜在隐患,也延长了气化炉的使用寿命。
本次改造工程的成功,标志着煤基清洁能源公司又一次成功突破技术难题,证明了该公司在壳牌气化炉研究方面已达到了相当高的一个标准,也为气化炉高效安全稳定运行打下了扎实基础。
(文 申轶伟 李俊刚)
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