煤基清洁能源公司对壳牌气化炉中压循环水泵进出口阀进行技改

　　180项目采用世界先进的荷兰壳牌干粉煤加压气化炉，单炉日投煤量为3000吨，是当前全球规模最大的气化炉。壳牌气化炉具有氧耗低、热效率高、运转周期长、环保效益好等优点，但是其结构复杂、控制点多、操作难度大，对员工能力素质和专业技术要求很高。

　　针对壳牌气化炉的特点，煤基清洁能源公司在深入研究、强化学习的基础上，结合自身实际，不断进行专业技改、优化升级，取得了丰硕的成果。气化炉中压循环水泵进出口阀技改项目，就是其中一例。

　　在壳牌气化炉中，水汽系统是重要组成部分，主要给气化炉炉膛降温，保护气化炉设备，确保炉内稳定运行。中压循环水泵P-1301A/B/C为水汽系统循环提供动力，对水汽系统的循环至关重要。

　　在气化炉试车期间，正反冲洗、煮炉过程极易堵塞泵前过滤器，需要多次拆卸、清洗过滤器；以后正常运行及检修中，若过滤器被堵塞，也必须对过滤器进行拆卸、清洗。但由于中压循环水泵的管道为DN700，介质温度为275℃，压力为6.3MPa，存在一定的危险性。清洗时，必须对泵前、后管道先进行隔离。但是由于进出口隔离阀只有气动阀门，此气动阀在断电或停气的事故状态时会自动打开阀门，在检修过程中一旦出现停电或停气事故时，高温高压的水就会喷出，对正在检修的人员造成伤害，发生重大事故。为避免此类事故发生，煤基清洁能源公司领导及气化分厂负责人多次验证，提出了最优技改方案：在阀门上增加限位装置。

　　增加限位装置后，在检修和更换过滤器的过程中，万一出现事故状态，阀门不会自动打开，可保证有效隔离，确保检修人员的人身安全。

　　经过煤基清洁能源公司和参建单位的共同努力，截止4月底气化炉24个中压循环水泵进出口阀的技改工作已全部完成。

　　此次技改，既体现了煤基清洁能源公司对安全工作的高度重视，也彰显了公司员工对生产技术的刻苦钻研精神，为180项目顺利开车奠定了坚实的技术基础。

(文/图 李静 申轶伟）

责任编辑：王敏