来源: 本站 时间:2017-03-22 16:12:02
今年以来,常村矿洗煤厂积极响应上级号召,主动把握新常态、全面适应新常态,在全体职工中倡导精打细算、点滴节约的成本理念。
该矿洗煤厂煤质车间主要负责对储、洗、运、装、洗选工艺全过程各环节的煤质监督,是检验煤质是否合格达标的关键环节,其煤质检验结果可快速指导入洗工艺的调整,影响洗煤生产。浮沉试验和块灰检验是煤质车间每天必不可少的工作流程。“浮沉试验大概要用掉洗煤厂3公斤的精煤,而块灰检验这一套流程下来,也需要2-3公斤的精煤。”王贵平是煤质车间化验室的班长,负责化验流程的规范和操作指导,她说,“几乎每个小时都要上交一次浮沉试验结果和块灰检验结果,一天最少也上交16次。”按照王贵平的计算,一天仅化验用掉的精煤最少也在96公斤,一个月就要用掉2.9吨煤。一年下来,仅常村矿洗煤厂煤质车间用来进行煤质化验的用煤,竟达到35吨之多。
王贵平刚当上班长的时候,就发现这样的浪费看上去是“一点点”精煤,长此以往也是一笔不小的浪费。于是,她要求所有的化验员把浮沉试验用过的煤样保存下来,第二天放回洗煤机里重新洗成精煤。把块灰制样过程中丢弃的煤样也收集起来,重新放在精煤皮带上,再次循环利用。
“千万不要小看我们手头上的‘几斤煤’,长年累月下来它可以带给你们意想不到的效益。”王贵平的努力,大家都看在眼里,记在心头。在常村矿,这样的举动就像星星之火,在煤炭市场不景气的今天,给员工带来了希望和动力。
降本增效必须从小处着手,从细节抓起。只有不断提高全员节约意识,让勤俭节约成为每个人的习惯,点点滴滴、聚沙成塔,才能源源不断地产生效益,进而确保全年各项经营指标任务的顺利完成。
(文 李爽 李瑞琪)
责任编辑:王敏
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