来源: 本站 时间:2017-03-17 16:43:48
在实际生产作业过程中,每180天需对投入使用的风机进行一次更换,而在更换过程中,容易出现线序接入错误,导致风机反转;或者在风机日常看护工作中会由于误操作导致风机反转。此时,若风机看护人员及现场作业人员没有及时对风筒进行检查,极易出现风机反转运行,时间一旦较长,容易导致风机烧毁现象的发生。为杜绝此类现象,余吾煤业供电二队研究了一种可以通过对风机反转现象进行检测、控制的装置,预防风机损坏。
该公司组织技术人员在现场调研中发现,风机反转最直接的表现方式为风筒迅速变瘪,可以考虑在风筒内加设一装置,对风筒状态进行检测。一旦检测到风筒变瘪,通过该装置反馈到集控开关内,对风机进行断电控制,从而保护风机,同时提醒看护人员风机出现故障需对看护现场进行检查。
在确定技术方案后,该公司开始寻找在风筒中安设装置的有效位置。每趟风筒有一个风道开叉,用于两组风机的切换工作,确保风机在一组风机失电时,风机不停风。
该公司供电二队技术员吴勋介绍说:“我们结合风筒的构造,经过现场试验,在风道开叉附近安设该装置最为合理。我们将一个具有形变的开口薄钢圈箍到风筒上,在其上安装一个行程开关,并接入一个声光报警仪,当任意一组风机反转时,风筒迅速变瘪,此时安设于该装置上的行程开关在风筒的作用下闭合,行程开关回路导通,致使声光报警仪报警,以此达到对风筒状态的监测作用,及时发现风机反转。”
该公司制作的检测装置结构简单,易于安装,不仅对风机的正反转情况进行了检测,还能检测风机的启停情况,有效降低了风机反转运行时风机烧毁的可能性。
(文 杨利军 肖伟)
责任编辑:王敏
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