余吾煤业：“瓦斯防治”核心工艺取得突破性进展

　　今年以来，余吾煤业继续在“瓦斯防治”核心工艺方面深入创新，并取得了显著成效。

　　今年以来，该公司将N1102综采工作面由双U型通风系统改为“单U+高抽”通风系统，对N1102工作高抽巷高度、泵站泵的带抽数量及不同混合流量值等6个方面，分四个阶段进行了试验应用。截止目前，工作面绝对瓦斯涌出量降低了30%。

　　同时，该公司成功试验高水速凝材料沿空留巷技术，使N2105工作面实现“Y”型通风。累计节省联络巷工程量1350m，节约掘进费用809.7万元；每个圆班可多出两刀煤，每天多出煤4400吨。这一新型核心工艺使工作面瓦斯浓度和上隅角瓦斯浓度下降40%，工作面瓦斯浓度控制在了0.9左右，上隅角瓦斯浓度下控制在了0.4左右。

　　开展地面钻井抽采采空区瓦斯试验。在N2015工作面CC-1#、CC-2#抽采井的基础上经过改进，对CC-3#抽采井施工工艺进行了调整。目前CC-3#抽采井已进入正式运行阶段，抽采纯瓦斯流量最大值达到13m³/min，抽采瓦斯浓度最大值达66%，工作面瓦斯浓度下降25%左右，彻底杜绝了工作面瓦斯预警情况的发生。

　　创新改进了打钻防喷孔装置。针对高瓦斯矿井煤层的瓦斯含量高、压力大，钻孔抽采孔过程中，经常出现喷孔现象。对防喷孔装置进行了改进，设计出兼具抽采能力和缓冲能力的装置，及时抽取钻孔及喷孔释放的瓦斯，进一步提高了瓦斯抽采率。

（文 李宁）

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